Гальванический метод

Cтраница 1

Гальванический метод является технически наиболее совершенным методом нанесения металлических покрытий. Слой металла, получающийся при этом методе, наиболее равномерен, чист и беспорист. [1]

Гальванический метод, который был предло-жен в 1942 г. для определения концентрации кислорода, заключается в следующем. [2]

Гальванический метод покрытия не дает хороших результатов, так как хром отслаивается или выкрашивается. [3]

Гальванический метод металлизации известен уже более 100 лет. Сущность метода состоит в электролитическом осаждении на катоде металлов из растворов их солей при прохождении постоянного электрического тока. [4]

Гальванический метод производства биметалла характеризуется осаждением меди, латуни или алюминия на одной или на обеих сторонах стальной ленты из раствора солей соответствующего металла под действием электрического тока. Этот метод обеспечивает большую равномерность покрытия, меньшее количество отходов, большую чистоту и плотность покрытия. Этим же методом может быть получена и биметаллическая проволока. [5]

Гальванический метод нанесения покрытий состоит в осаждении на поверхности изделий слоя металла из электролита при помощи постоянного тока. [6]

Гальванический метод нанесения металлических покрытий в специальных ваннах с помощью электрического тока в технической практике является самым распространенным способом отделки поверхности. [7]

Гальванический метод металлизации пластических масс за последние несколько лет получил широкое развитие и стал конкурентоспособным по отношению к методу испарения металлов в вакууме. При введении в электролит соответствующих блескообра-зователей этот метод, так же как и вакуумный, обеспечивает получение зеркальных, не тускнеющих со временем покрытий, которые могут служить не только для технических, но и для декоративных целей. В результате замены металлических деталей пластмассовыми с гальваническим покрытием достигается значительная экономия металлов и уменьшение веса приборов и изделий. Например, вес легкового автомобиля при замене большого числа декоративных и рабочих деталей снижается на несколько десятков килограммов. [8]

При гальваническом методе образец поляризуется катодным или анодным током постоянной величины, его выдерживают некоторое время, после чего измеряют потенциал электрода. Поэтому обычно ограничиваются одной выдержкой, составляющей 1 - 15 мин для всех плотностей тока. Принятое время выдержки следует всегда оговаривать для сопоставимости получаемых данных. [9]

При гальваническом методе получения покрытия на острых выступах деталей металлические покрытия получаются крупнозернистыми и хрупкими. В таких местах после скалывания покрытия возникают очаги коррозии. [10]

При гальваническом методе нанесения металлопокрытий готовые изделия или полуфабрикаты помещают в электролит, содержащий ионы осаждаемого металла, и покрываемые изделия соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Анодом служат пластины или стружка из того металла, которым покрывают. [11]

При гальваническом методе нанесения покрытий детали помещают в электролит, содержащий ионы осаждаемого металла, и соединяют с отрицательным полюсом источника тока. [12]

Схема нанесения гальванических покрытий. [13]

При гальваническом методе нанесения металлических покрытий покрываемые изделия помещают в электролит, содержащий ионы осаждающегося металла, и соединяют с отрицательным полюсом источника постоянного тока. Покрываемое изделие, таким образом, является катодом. [14]

Большим преимуществом гальванического метода нанесения покрытий является легкость регулировки процесса в отношении толщины осаждаемого металла, кроме того, к преимуществам этого метода следует отнести также отсутствие нагрева, а следовательно, и изменений структуры металла изделия и возможной его деформации. Гальванические покрытия обладают хорошим блеском и поэтому часто применяются в качестве декоративных. [15]

Страницы: 1 2 3 4