Cтраница 3
В последнее десятилетие наиболее быстрыми темпами развиваются предприятия приборостроения и электронной промышленности. Принципы архитектурно-строительных решений предприятий этих отраслей промышленности фактически созданы заново ( кандидаты архит. Гохарь-Хармандарян и др.); это объясняется прежде всего тем, что отрасль характеризуется быстрым изменением технологии, особыми кондиционными режимами производств и эффективностью ускоренного ввода мощностей. Доказана целесообразность применения секционного метода, а также строительства многоэтажных зданий с крупными сетками колонн и использованием этажей в межферменном пространстве. [31]
Стык сваривают два сварщика. Один сварщик находится внутри резервуара, а другой - снаружи. Горизонтальные стыки нижних поясов ( с толщиной стенки 13 - 22 мм) имеют К-образную разделку кромок, а стыки верхних поясов - V-образную. Сварку горизонтальных стыков К-образной разделкой начинают внутри резервуара с наложением слоев секционным методом. Длину секции принимают 600 - 800 мм, а каждый наплавляемый участок шва составляет 200 - 230 мм. С наружной стороны удаляют корень шва, и второй сварщик сваривает свою секцию. Далее первый сварщик пы-полняет сварку второй секции ( рис. 150 6), наплавляя два заполняющих слоя шва. В первой секции этот сварщик сваривает облицовочный слой. [32]
Боковая часть трубы обычно имеет кромки с Х - образной разделкой. В каждой секции сначала завариваются продольные швы, затем швы, соединяющие секцию со статором. Кольцевой шов варят в секции последним при одновременной работе нескольких сварщиков, располагающихся равномерно по стыку. Швы выполняются обратноступенчатым способом с длиной ступени 250 - - 300 мм, укладка их в несколько слоев осуществляется секционным методом ( длина секции - 500 - - 600 мм) или горкой. [33]
Перед началом монтажа осуществляют приемку эстакад или отдельно стоящих опор. На практике применяют три метода монтажа надземных и наземных технологических трубопроводов на ГПЗ: секционный, укрупненными блоками и из отдельных труб. При секционном методе на строительной площадке или вблизи от нее организуют специальную сварочную базу. На этой же базе трубные секции покрывают слоем тепловой или антикоррозионной изоляции. Из таких секций и ведут монтаж технологического трубопровода. Секционный метод позволяет резко сократить объем сварочных и изоляционных работ, выполняемых непосредственно на эстакадах, и повысить уровень механизации сварочно-монтажных и изоляционных работ. Но особенно эффективен в сокращении времени монтажа и трудоемкости работ монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками. В этом случае на сборочной площадке собирают укрупненные блоки, состоящие из продольных несущих железобетонных балок или стальных ферм эстакады, обвязанных поперечными балками, на которые уложены полностью готовые секции трубопроводов с необходимой арматурой и деталями. Такие укрупненные блоки доставляют к месту монтажа на трейлерах, а при малых расстояниях - одним или двумя кранами ( самоходными) или двумя трубоукладчиками. Вначале поднятый укрупненный блок наводят сверху на вертикальные стойки ( колонны) в проектное положение. Наводку выполняют, добиваясь совмещения монтажных отверстий, а также разбивочных рисок, предварительно нанесенных на конструкции. После наводки и выверки установленных укрупненных блоков их временно закрепляют монтажными болтами и струбцинами. Окончательное закрепление укрупненных блоков и сварку монтажных стыков трубопроводов на верху эстакады проводят после установки всех укрупненных блоков в пределах одного температурного блока. Следует отметить, что монтаж технологических трубопроводов укрупненными блоками является наиболее прогрессивным и производительным. Однако этот метод требует выполнения большого объема подготовительной работы и высокой точности сборки на стенде укрупненных блоков. Монтаж технологических трубопроводов из отдельных труб - наиболее трудоемкий и малопроизводительный, так как сборку и сварку всех монтажных стыков трубопровода проводят на эстакаде или на опорах на высоте до 3 - 4 м с массовым применением ручного труда. Поэтому такой вид монтажа при новом строительстве ГПЗ практически не применяется. Для компенсации температурных ( тепловых) деформаций ( удлинений) технологических трубопроводов в конце каждого температурного блока устанавливают компенсаторы. [34]
Днище аз четырех частей / - IV собирают на фундаменте; под стыками прихватывают стальные подкладки. На днище монтируют первый пояс со сваренными вертикальными стыками. После выверки сваривают кольцевой шов. Сварку ведут порошковой проволокой ПП-2ДСК или ПП-АНЗ полуавтоматом А-765 или другого типа. Одновременно работает попарно четыре сварщика, стоящих на диаметрально противоположных участках. Они сваривают шов секционным методом, не доваривая 500 мм до пересечения со швами днища. Затем сваривают одновременно два крайних стыка днища, а потом средний. Стыки сваривают об-ратноступенчатым способом, но первые два слоя секциями длиной 250 - 300 мм сваривают сразу. По окончании сварки стыковых швов днища доваривают оставшиеся участки кольцевого шва. [35]
Днище из четырех частей / - IV собирают на фундаменте; под стыками прихватывают стальные подкладки. На днище монтируют первый пояс со сваренными вертикальными стыками. После выверки сваривают кольцевой шов, соединяющий днище с поясом. Сварку ведут порошковой проволокой ПП-2ДСК или ПП-АНЗ полуавтоматом А-765 или другого типа. Одновременно работает попарно четыре сварщика, стоящих на диаметрально противоположных участках. Они сваривают шов секционным методом, не доваривая 500 мм до пересечения со швами днища. Затем сваривают одновременно два крайних стыка днища, а потом средний. Стыки сваривают об-ратноступенчатым способом, но первые два слоя секциями длиной 250 - 300 мм сваривают сразу. По окончании сварки стыковых швов днища доваривают оставшиеся участки кольцевого шва. [36]