Cтраница 1
Выбранный метод контроля для обеспечения точного измерения должен обладать хорошей чувствительностью к отклонениям от качества деталей. [1]
Если выбранный метод контроля не будет обладать надежностью и строгим однообразием установки контролируемых деталей, мы неизбежно встретимся с явлением разброса показаний. [2]
Чувствительность выбранного метода контроля должна быть в два и более раза выше, чем заданная по техническим условиям герметичность объекта. [3]
Необходимо проверять выбранный метод контроля и убеждаться в его пригодности опытным путем. [4]
В процессе контроля определяют также экономичность выбранного метода контроля, под которой подразумевают обеспечение минимальной трудоемкости контрольных операций при заданной точности, и правильность указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда. [5]
Для определения общей экономии от применения выбранного метода контроля нужно, кроме расчетов изменения затрат на выполнение контрольной операции, оценить влияние данного метода по всем направлениям экономической эффективности. [6]
В процессе проектирования АСК, обеспечивающих контроль правильности функционирования АС, возникает необходимость получения зависимости потерь информации от выбранного метода контроля, уровня помех в каналах связи, а также от действия отказов и сбоев элементов аппаратуры, осуществляющей передачу результатов измерений на вход АСК. [7]
При метрологическом контроле методов контроля проверяют их правильность и достаточность, соответствие производительности этих методов производительности технологического процесса, полноту и определенность описания операций контроля, экономичность выбранного метода контроля. [8]
При реализации системы контроля возникают задачи выбора наилучшей ( с позиций вводимого критерия) временнбй организации системы контроля. При этом считают известными такие параметры выбранных методов контроля, как длительность выполнения контрольных операций и их контролирующие способности. [9]
Контроль диаметра желоба производится косвенным методом по его глубине от промежуточной базы - наружного диаметра кольца, базирующегося на ноже шлифовального станка. Ужесточение допуска на наружный диаметр кольца определяется не выбранным методом контроля, а сущностью примененного метода базирования при бесцентровом шлифовании желобов. В процессе шлифования наконечник измерительного рычага прибора находится в контакте с поверхностью беговой дорожки обрабатываемого кольца. В начале обработки замкнут верхний контакт датчика ( фиг. После снятия чернового припуска верхний контакт размыкается и подается сигнал на прекращение черновой подачи и правку шлифовального круга; при этом желтая лампочка гаснет. По достижении окончательного размера замыкается нижний контакт датчика и подается сигнал на прекращение чистовой подачи и отвод бабки ведущего круга; при этом на приборе зажигается зеленая лампочка. [10]
При организации последовательной перекачки на трубопроводе необходимо проводить специальные мероприятия для уменьшения объема смеси. Различия также объясняются принятой технологией последовательной перекачки и выбранным методом контроля. Рассмотрим некоторые технологические особенности перекачки более подробно. [11]
Методики контроля и измерения при неразрушающих испытаниях должны учитывать специфические особенности объекта и выбранного метода контроля. [12]
Далее а находится по специальным таблицам. Изложенный метод позволяет решать многие практические задачи: определение необходимого числа измерений; оценка точности и надежности выбранного метода контроля, а также отдельных измерений; установление среднего значения измеряемой величины и степень отклонения от него значений отдельных замеров, взятых с определенной вероятностью. [13]
В стандартах на допуски зубчатых передач нормируются допуски и предельные отклонения для готовых зубчатых колес и передач, в этих стандартах допуски на заготовки зубчатых колес не приводятся. Требования к точности заготовок устанавливаются в зависимости от технологического процесса обработки, применяемых способов установки и выверки заготовки на станке, а также выбранных методов контроля зубчатых колес. [14]
Различными могут быть требования к методам анализа, используемым при текущем контроле производства и при контроле, целью которого является оперативное управление технологическим процессом. В последнем случае скорость поступления информации о составе технологических потоков должна превышать скорость обновления содержимого аппаратов. При неправильно выбранном методе контроля система управления может получить данные с запозданием и скорректировать процесс будет невозможно. [15]