Cтраница 1
Гидравлический метод испытания может быть применен на объектах любого назначения ( газо -, нефте - и неф-тепродуктопроводы), уложенных подземно и наземно. [1]
Гидравлический метод испытания наиболее безопасен. Размеры охранной ( опасной) зоны, характеризующие возможность поражения струей воды, выбрасываемой при разрывах грунтом или металлическими осколками в 1 5 - 4 раза меньше, чем при испытании воздухом или газом. Давление в трубопроводе в случаях разрыва или даже утечки быстро снижается. [2]
Гидравлический метод испытания является обязательным для сосудов, работающих под давлением. Контролируемая конструкция нагружается избыточным но сравнению с рабочим давлением жидкости и выдерживается под ним в течение некоторого времени. Затем производится осмотр поверхности сварных соединений. При наличии дефектов на стенках появляются капельки жидкости или отпотинки. [3]
При гидравлическом методе испытания в нижней по рельефу точке участка должно быть создано давление Р3ав - равное по величине гарантированному заводом-изготовителем давлению без учета осевого подпора на испытательном стенде. Эту величину определяют по техническим условиям на трубы, уложенные на участках соответствующих категорий. [4]
При гидравлическом методе испытаний следует применять рабочую жидкость с низким коэффициентом поверхностного натяжения для облегчения ее проникновения через сквозные несплошности в материале поверхности изделия; при этом жидкость выступает на контролируемой поверхности в виде капель или пятен. Для повышения эффективности поиска течей в жидкость вводят добавки, которые ярко окрашиваются при смешении со специальными веществами, наносимыми на наружную поверхность изделия. [5]
Однако использование гидравлического метода испытаний имеет ограничения и недостатки. [6]
Принципиальная схема гидравлического метода испытания участка трубопровода одной категории, совмещенная с его условным профилем ( рис. 7), содержит в себе несколько основных элементов: источник воды; группу наполнительных и опрессовочных ( или наполни-тельно-опрессовочных) агрегатов ( ГНОА); узел обвязки ГНОА; подводящие патрубки ( шлейфы); узел подключения ГНОА к трубопроводу ( пуска поршня); испытываемый участок с линейной арматурой; узел приема поршня-разделителя. На совмещенном продольном профиле, принятом условно, выделены основные точки участка, две из которых - нижняя ( НТ) и верхняя ( ВТ) - являются контрольными. [7]
Для теплоносителей применяют только гидравлический метод испытания. [8]
Наиболее важная характеристика гидравлического метода испытаний - возможность максимального выявления потенциальных очагов отказов путем повышения испытательного давления до значений, вызывающих в металле труб напряжения, близкие или равные нормативному пределу текучести. [9]
Испытание трубопроводов на прочность и плотность может быть гидравлическим или пневматическим, испытание на герметичность - только пневматическим. При проведении испытания на прочность и плотность преимущественно следует применять гидравлический метод испытания, являющийся наиболее безопасным. Замену гидравлического испытания пневматическим следует предусматривать при: возникновении в опорных конструкциях чрезмерных напряжений от веса жидкости; отрицательной температуре окружающего воздуха в случае возможности размораживания системы; отсутствии на площадке жидкости, пригодной для проведения гидравлического испытания. [10]
![]() |
Кольцевые образцы NOL после разрушения в результате испытаний на растяжение. [11] |
Некоторые лаборатории продолжают использовать метод разъемного диска для испытаний, но склоняются к использованию гидравлического метода испытаний. Полезно иметь в лаборатории приспособление для контроля качества или производить сравнение свойств. [12]