Cтраница 1
Групповой метод производства, как основной метод микроэлектроники, более производителен, чем методы поэлементного производства. [1]
Групповой метод производства непосредственно связан с унификацией конструкций машин, приборов и их элементов, поскольку в основе унификации технологии лежит классификация продукции. [2]
При групповом методе производства для изготовления стержней различных типоразмеров на ряде заводов применяются переналаживаемые стержневые ящики ( рис. IX. В зависимости от размера партии вставки могут быть металлическими или деревянными и изготовляются из нормализованных заготовок. [3]
Как показывает опыт, групповой метод производства не требует значительных средств на его организацию, а окупаемость затрат при широком внедрении достигается в сравнительно короткие сроки. [4]
Формы технологической документации при групповом методе производства поковок отличаются от обычно принятых. На основе практики могут быть рекомендованы следующие формы. [5]
При их изготовлении используют мезатех-нологию в сочетании с групповым методом производства. Он заключается в том, что на одной пластине одновременно создается большое количество однотипных структур ( более 300), причем этот процесс протекает в едином технологическом цикле. После этого производят следующие операции: пластину разрезают на отдельные кристаллы и к ним присоединяют выводы, а затем каждый кристалл помещают в отдельный корпус. Преимущество группового способа заключается в том, что он обеспечивает однотипный технологический цикл для всех приборов, а следовательно, уменьшает разброс параметров и размеры приборов. Кроме того, этот метод дает значительные экономические преимущества, так как может быть использован в крупносерийном производстве. [6]
Факторы эффективности: наибольшая длительность производственного цикла; возможно использование групповых методов производства. [7]
Методы монтажа с фиксированным рисунком межсоединений позволяют полностью использовать возможности групповых методов производства. Они основаны на том, что все элементарные схемы считаются годными, а проверка производится после заключительной операции металлизации. Поскольку промежуточная проверка исключена, то контрольные контактные площадки не изготовляются и требуемая площадь пластины уменьшается. Схемы изготовляются на относительно небольших кристаллах, что обеспечивает высокий процент выхода годных схем. [8]
Сопоставляя теоретические исследования с практическим опытом, можно заключить, что благодаря внедрению группового метода производства поковок сокращается область применения индивидуальной технологии ( с помощью универсальных плоских бойков) и расширяется область использования групповой технологии, при которой применяется фасонный ( специальный) инструмент, штампы и пр. Таким образом, создается возможность получения поковок более сложной формы с хорошей чистотой поверхности. [9]
Для расширения области применения многопредметных поточных линий как наиболее прогрессивных необходимо проведение последовательной технологической унификации как на базе типизации технологических процессов, так и на базе применения групповых методов производства, и на этой основе - специализация производства. [10]
К аналоговым ИМС относятся также некоторые схемы формирования, преобразования и сопряжения сигналов: формирователи, генераторы, детекторы, смесители, модуляторы, усилители-формирователи, усилители считывания для ЗУ и др. Поскольку число таких схем велико, а стандартизация их затруднена, для сохранения преимуществ групповых методов производства при их построении используют различные базовые эле-мены, чаще всего ОУ с дополнительными цепями. [11]
С появлением группового метода возникла возможность внедрить этот прогрессивный метод в мелкосерийное и серийное производство. Сущность группового метода производства деталей из пластмасс состоит в том, что взамен индивидуальной прессформы изготовляются только вставки, в которых непосредственно оформляется то или иное изделие. В собранном виде этот комплекс составляет так называемую групповую блок-форму. [12]
В работе [14] отмечено, что в типизации технологических процессов ( ранний период унификации технологии) основным признаком классификации была конструктивная принадлежность детали. В групповом методе производства ( современной фазе унификации технологии) основным признаком классификации ( группирования) является применяемое оборудование. При построении групповых процессов рекомендуется объединять детали сначала по деталеоперациям, а затем по деталепроцессам. [13]
В групповом методе производства - современной фазе унификации технологии, связанной с широкой механизацией и автоматизацией процесса, - основным признаком классификации ( группировки) являются применяемые орудия производства. [14]
Недостатки метода избирательного монтажа: 1) наличие контактных площадок для проверки каждой элементарной схемы, что существенно уменьшает полезную площадь пластины и вызывает значительное снижение плотности компоновки; 2) необходимость добиваться 100 % - ного выхода годных схем при второй и третьей металлизации; поскольку технологический процесс еще не может этого обеспечить, то средства, израсходованные на некоторые предыдущие операции ( включая и дорогостоящее машинное время), окажутся потерянными. Уникальность применяемых фотошаблонов сводит на нет экономический эффект от применения групповых методов производства. [15]