Ультразвуковой метод - контроль
Cтраница 1
Ультразвуковой метод контроля не позволяет по форме импульса и его основным параметрам ( длительность и амплитуда) с достаточной точностью определить характер дефектов. Однако, обладая определенными навыками, оператор может получить примерные данные о виде дефектов. [1]
Ультразвуковой метод контроля может быть использован для проверки угловых швов, выполненных дуговой сваркой, а также для проверки стыковых соединений, выпоадедных стыковой контактной сваркой. [2]
Ультразвуковой метод контроля дает возможность обнаружить трещины или непровары длиной более 5 мм, газовые или шлаковые включения диаметром более 1 - 1 5 мм при толщине изделия свыше 3 мм. [3]
Ультразвуковой метод контроля основан на способности ультра звуковых волн отражаться от границы раздела двух сред, обладая ющих разными акустическими свойствами. [4]
Ультразвуковой метод контроля, разработанный в МВТУ имени Баумана, позволяет успешно контролировать точечную и щовную сварку в листовых соединениях. Для контроля сварной точки по этой методике используется импульсный метод ультразвуковой дефектоскопии. В качестве прибора для контроля может быть применен дефектоскоп типа УЗД-7-Н, доукомплектованный щупом. Ультразвуковой контроль позволяет определить непровар, характеристику прочности сварной точки или шва, диаметр ядра сварной точки и другие ее размеры. [5]
Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний ( от 0 8 до 2 5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. [6]
Ультразвуковой метод контроля применяется для металла толщиной не менее 4 мм. [7]
 |
Схема просвечивания сварных швов. [8] |
Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний ( от 0 8 до 2 5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. [9]
 |
Схема ультразвукового контроля. [10] |
Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. [11]
Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний ( от 0 8 до 2 5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. Ультразвуковые колебания получают с помощью пластинки из кварца и тита-ната бария, которые вставляют в держатели-щупы. Отраженные колебания улавливаются искателем, преобразуются в электрические импульсы, подаются на усилитель и воспроизводятся индикатором. В соответствии с ГОСТ 14782 - 76 существуют два метода ультразвуковой дефектоскопии: теневой и эхо-импульсный. Ультразвуковой метод контроля применяют для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, ДУК-13, УДМ-1М и др. Перед применением ультразвукового контроля сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг, окалины на 50 - 80 мм с каждой стороны шва. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. В качестве смазки применяют автол марок 6, 10, 18, компрессорное, трансформаторное или машинное масло. [12]
Ультразвуковой метод контроля основан на способности высокочастотных колебаний ( от 0 8 до 2 5 МГц) проникать в металл шва и отражаться от поверхности дефекта, находящегося в сварном шве. [13]
Ультразвуковой метод контроля пригоден для металла толщиной не менее 4 мм. Для контроля сварных швов ультразвуком применяют ультразвуковые дефектоскопы ДУК-13, ДУК-66, ДУК-66ММ и др. Перед ультразвуковым контролем сварной шов зачищают от шлака, металлических брызг с обеих сторон. Зачищенную поверхность протирают и наносят на нее слой контактной смазки. Как производится рентгено-телевизионный контроль. [14]
Ультразвуковой метод контроля обеспечивает выявление в швах сварных стыков трещин, непроваров, шлаковых включений, газовых пор - без расшифровки характера дефектов, а также позволяет определить условную протяженность, условную высоту и координаты расположения дефектов. Ультразвуковому контролю могут быть подвергнуты сварные швы трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей диаметром от 219 мм и более с толщиной стенки 12 - 40 мм. При ремонте трубопроводов ультразвуковой метод контроля следует применять в сочетании с другими физическими методами дефектоскопии. Самостоятельно ультразвуковой метод контроля ( с правом браковки сварных стыков по его результатам) рекомендуется применять на тех объектах, на которых по технологическим соображениям применение других физических методов дефектоскопии затруднительно. Для обеспечения нормальных условий работы оператора и аппаратуры ультразвуковой контроль следует вести при температуре окружающего воздуха не ниже 5 С. [15]
Страницы: 1 2 3 4