Электроискровой метод

Cтраница 3

Электроискровым методом обрабатывают все токопроводящие материалы. [31]

Электроискровым методом в теле сломанного болта ( шпильки) может быть образовано трехгранное отверстие. Инструментом в этом случае является трехгранный латунный электрод. [32]

Сущность электроискрового метода ( рис. 55 а) заключается в приложении тока высокого напряжения к гуммировочному покрытию, являющемуся диэлектриком, и обнаружению в нем дефектов по возникновению искрового разряда в месте нарушения сплошности между металлическим изделием и щупом дефектоскопа. Контроль сплошности проводят электроискровыми дефектоскопами марок ДИ-64, ДИ-1У, ЭИД-1. Напряжение для испытания подбирают в зависимости от толщины и материала покрытия. Сущность электролитического метода ( рис. 55 6) заключается в приложении тока напряжением 12 В через увлажненный электролитом ( например, 20 % - ным раствором NaCl) щуп к гуммировочному покрытию и определении сквозных дефектов по отклонению стрелки показывающего прибора от нулевого положения. [33]

Схема электроискровой установки. [34]

Сущность электроискрового метода заключается в том, что при сближении металлических электродов, находящихся под током и помещенных в жидкостную среду ( керосин), при достижении пробойного зазора между ними происходит проскакивание от катода к аноду вначале отдельных электронов, образующих канал проводимости, с последующим переходом в мощный искровой разряд. Это приводит к мгновенному расплавлению и выбросу с поверхности анода микрочастиц металла. [35]

При электроискровом методе ( рис. 70) обрабатываемое изделие ( анод) 3 и инструмент ( катод) 2 включаются в цепь электрического колебательного контура RC, при возникновении между ними электрического импульса - разряда происходит электрическая эрозия и анод 3 разрушается. Материал, переносимый при искровом разряде от анода-изделия к катоду-инструменту, задерживается жидкостью / и остается в ней. Разрушения анода точно воспроизводят форму и размеры катода. [36]

Сфера применения электроискрового метода очень широкая. [37]

Покрытие поверхности электроискровым методом происходит в результате разрыва электрической цепи благодаря переносу металла с анода на катод, которым служит сама деталь. [38]

Обработка поверхностей электроискровым методом проводится в керосине или масле, где деталь является анодом, и только поверхностное упрочнение производится в воздушной среде, здесь упрочняемая поверхность ставится в положение катода. [39]

Точность обработки электроискровым методом колеблется в пределах от 15 до 800 мк в зависимости от электрических режимов, а чистота поверхности получается при черновом режиме 3 - 4-го класса, при чистовом 4 - 5-го класса и при отделочном 5 - 7-го класса. [40]

После изготовления электроискровым методом модели черного тела в образце и очистки его от графита шлифовальной бумагой, промывки в ацетоне и этиловом спирте определяется на оптическом длинномере ИЗВ-2 с точностью до 0 001 мм диаметр образца. Затем образец закрепляется в то-коподводах на фланце и к нему точечной сваркой привариваются потенциальные выводы. Измерение длины рабочего участка производится на универсальном измерительном микроскопе УИМ-21 с точностью до 0 001 мм. Далее фланец с образцом устанавливается в вакуумную камеру, создается вакуум 4 - - 5 - 10 - 6 мм рт. ст., производится отжиг образца: для вольфрама при 3000 С [7], для молибдена при 2000 С в течение 2 мин. [41]

Для обработки отверстий электроискровым методом используются специальные станки. [42]

Покрытие, нанесенное электроискровым методом, оказывается пористым и неровным. Производительность метода мала; он находит применение, в основном, для упрочнения мелкого инструмента и небольших деталей. [43]

Для обработки отверстий электроискровым методом используются специальные станки. Общий вид такого станка изображен на рис. 95, а. С помощью рукояток 5 и 6 настраивают положение электрода-инструмента 4 с таким расчетом, чтобы отверстие получилось в нужном месте. После этого включается станок, и электрод-инструмент 4 опускается с помощью рукояток 5 и 6 до появления первых разрядов. Дальнейшая обработка производится автоматически. [44]

За изготовление госинспекцией именника электроискровым методом по просьбе предприятия-изготовителя ювелирных изделий взимается плата в размере 13000 рублей. За нанесение госинспекцией именника электроискровым методом на ювелирные изделия по просьбе предприятия-изготовителя изделий взимается плата в размере 650 рублей за один оттиск. [45]

Страницы: 1 2 3 4