Электромагнитный метод

Cтраница 3

Основные схемы полезадающих систем электромагнитного контроля. [31]

На чувствительность электромагнитного метода значительно влияет зазор между датчиком и поверхностью контролируемого изделия, а также их взаимное расположение, форма и размеры. С увеличением зазора резко падает чувствительность метода. [32]

Существенным недостатком электромагнитного метода является его малая производительность, что сильно удорожает стоимость изотопов, разделенных данным методом. Поэтому в тех случаях, когда необходимы большие количества определенного изотопа, как правило, прибегают к неэлектромагнитным способам его получения. [33]

Физическая сущность электромагнитного метода заключается в возбуждении вихревых токов в изделии из металла с помощью переменного электромагнитного поля и измерении обратного воздействия поля вихревых токов на возбуждающий преобразователь. На величину вихревых токов влияют электропроводность и магнитная проницаемость металла, расстояние ( зазор) датчика от металла, формы и размеры датчика и контролируемого изделия. [34]

С помощью электромагнитного метода стыковка скважин была достигнута через полтора месяца после начала работ, тогда как попытка ликвидировать аварию другими средствами могла потребовать многочисленных затрат материальных ресурсов. [35]

Промышленное осуществление электромагнитного метода означает создание3 сложнейших электротехнических устройств, сочетающих в себе электромагниты весом во много тысяч тонн с тончайшей электромеханикой, измерительной и вакуумной техникой. [36]

Научной разработкой электромагнитного метода руководит профессор Ар-цимович, а конструкторской частью - профессор Ефремов. [37]

Для всех электромагнитных методов ( токо-вихревых и магнитных) характерно наличие полезадаю-щей системы, магнитного поля дефекта и устройства его обнаружения. Для электромагнитных средств контроля металлических изделий используют широкий спектр частот, начиная от постоянного магнитного поля до переменных полей с частотами в несколько десятков мегагерц. [38]

Значительная часть электромагнитных методов дефектоскопии предназначена для контроля структурно-механических свойств материала изделий, зависящих от химического состава, технологических режимов механической, термической и других видов обработки и ряда других факторов. [39]

Одним из важных электромагнитных методов является так называемый отрывной ( или пондеромоторный) метод, основанный на определении силы притяжения постоянного магнита или сердечника электромагнита к испытуемому месту изделия. [40]

Для всех электромагнитных методов неразрушающего контроля характерным является то, что испытуемое изделие или его участок подвергается действию магнитного поля катушки с переменным током высокой частоты. В результате электромагнитной индукции переменного магнитного поля в изделии возбуждаются вихревые токи, создающие свое собственное поле, направленное навстречу основному. Интенсивность вихревых токов определяется электропроводностью, магнитной проницаемостью материала изделий, его геометрическими размерами, а также наличием дефектов в испытуемом образце. [41]

Характерный вид фигур Лиссажу для. [42]

Внедрение в производство электромагнитного метода позволяет сократить время контроля с одновременным повышением качества контроля по сравнению с методом измерения твердости прессом Бринелля. При данном методе отпадает необходимость в зачистке и стиллоско-пировании контролируемых деталей. [43]

Возможны различные варианты электромагнитного метода измерений смещений при крутильных колебаниях. Типичный пример измерительного устройства показан на рис. VIII. Основной элемент этой схемы - рычаг, на конце которого установлен сердечник линейного дифференциального трансформатора. Нильсеном, рычаг был жестко связан с нижним зажимом обратного маятника, а к этому зажиму была присоединена большая инерционная масса, так что он поворачивался на небольшой угол, пропорциональный возникающему крутящему моменту. [44]

В отличие от других магнитных и электромагнитных методов структуроскопии индукционный метод - это метод контроля поверхностных слоев, обычно не превышающих 1 - 2 мм. Именно в этих-слоях и развиваются процессы усталости материалов. [45]

Страницы: 1 2 3 4