Электроэрозионный метод

Cтраница 1

Электроэрозионный метод позволяет обрабатывать отверстия с криволинейными осями, тонкостенные детали, узкие каналы, соединительные отверстия в корпусах гидро - и пнев-моаппаратуры. [1]

Электроэрозионный метод применяют для фасонной правки алмазных кругов на металлических связках. Правка кругов происходит за счет эрозии ( разрушения) связки кругов при импульсных электрических разрядах с высокой концентрацией энергии. Для осуществления правки необходимо иметь источник питания ( генератор импульсов), систему подачи рабочей жидкости и электроды, между которыми проходят разряды. Алмазный круг является анодом, а электрод-инструмент - катодом. [2]

Электроэрозионный метод наиболее эффективен при правке профильных алмазных кругов. [3]

Электроэрозионный метод наиболее аффективен при правке профильных алмазных кругов. [4]

Электроэрозионный метод правки позволяет повысить режущую способность алмазных кругов в 2 5 - 3 раза по сравнению с правкой методом шлифования. В качестве инструмента применяется дисковый чугунный электрод. Режим правки: напряжение 1 / 40ч - 90В, ток короткого замыкания / к. [5]

Электроэрозионным методом можно осуществить любой вид обработки металлов, достигаемый с помощью снятия стружки, однако на сегодняшний день, из-за значительной энергоемкости, меньшей точности, более низкой чистоты поверхности и меньшей производительности, применение этого метода ограничено в основном перечисленными работами. Этот метод дает большой эффект при обработке твердых сплавов. [6]

Сущность электроэрозионного метода размерной обработки заключается в том, что при сближении двух электродов, помещенных в жидкую диэлектрическую среду, происходит пробой межэлектродного промежутка, в результате которого протекает эрозионный процесс и поверхность электрода-детали разрушается. Если в качестве этого электрода использовать заготовку матрицы, то в ней постепенно образуется полость, являющаяся обратной копией формы электрода-инструмента. [7]

Обрабатываемость электроэрозионным методом зависит от свойств обрабатываемых материалов ( от температуры плавления ТПл и коэффициента теплопроводности X), средней мощности, подводимой в зону обработки, и размеров обрабатываемой поверхности. Стали и жаропрочные сплавы имеют примерно одинаковую обрабатываемость. [8]

Закономерность изменения производительности процесса обработки от углубления инструмента. [9]

При электроэрозионном методе обработки всегда наблюдаются эллиптичность и конусность отверстий. Если отверстие не круглое, а с острым углом, то при электроэрозионной обработке углы закругляются. При обработке с помощью ультразвуковых колебаний полностью копируется форма инструмента. [10]

При электроэрозионном методе обработки сначала удаляют основной слой металла, а затем на полученной поверхности путем изменения режима обеспечивают заданную шероховатость. [11]

Общим для всех электроэрозионных методов является наличие жидкой диэлектрической среды между электродами и подача энергии в форме импульсов. Жидкая среда способствует повышению эффективности разрушения металла и является средством эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки. [12]

Электроконтактная обработка - разновидность электроэрозионного метода, осуществляется в воздушной среде вращающимся диском 1 ( рис. VII-1), который и является рабочим инструментом. Источник питания - понижающий трансформатор 3 мощностью от десятков до сотен киловатт. [13]

Наибольшее внедрение имеет группа электроэрозионных методов. Это соотношение, однако, не определяет возможный объем внедрения и действительное значение отдельных методов. Особенно это касается электрохимической обработки, которая получит большое развитие. Новые методы обработки оказывают революционизирующее влияние на такие отрасли промышленности, как производство штампов, прессформ, турбинных лопаток, твердосплавного инструмента, электронной аппаратуры и других, определяющих развитие машиностроения в целом, открывают перед конструкторами новые возможности в создании надежных и долговечных машин и аппаратов, во многих случаях являются единственно возможными методами, позволяющими решать сложнейшие технологические задачи. Высокая производительность, достигаемая на эффективных операциях, не требует при переводе технологического процесса на новый метод столь резкого количественного роста парка станков. Таким образом, удельный вес и значение ЭФЭХ-методов обработки в технологии будут значительно выше, чем в парке станков. [14]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. [15]

Страницы: 1 2 3 4