Разрушающий метод - контроль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если человек знает, чего он хочет, значит, он или много знает, или мало хочет. Законы Мерфи (еще...)

Разрушающий метод - контроль

Cтраница 1


Разрушающий метод контроля связан с разрушением контролируемой части изделия, не разрушающий - сохраняет контролируемую часть для дальнейшей эксплуатации.  [1]

Применение разрушающих методов контроля паяного изделия оговаривается техническими условиями на изделие.  [2]

3 Сравнительная оценка различных методов контроля качества стыковых сварных швов. [3]

Общим недостатком разрушающих методов контроля является возможность проведения только выборочных испытаний, поэтому пытаются использовать неразрушающие методы контроля, которые позволяют исследовать каждый шов. Относительно возможностей методов неразрушающего контроля нет единого мнения.  [4]

В отдельных случаях приходится применять и разрушающий метод контроля, при котором испытывают нэ отрыв и растяжение образцы-свидетели в виде полос. В отдельных случаях разрушению подвергают всю выборочную панель, предварительно проверенную неразрушающим методом контроля.  [5]

Качество склеивания готовой детали проверяется с помощью разрушающих методов контроля образцов и подтверждается неразрушающим контролем детали.  [6]

Замена громоздкого испытательного и вспомогательного оборудования, используемого для разрушающих методов контроля, малогабаритными приборами и АСК экономит производственные площади. Машины, собранные из деталей, прошедших контроль неразрушающими способами, гораздо реже выходят из строя и, соответственно, реже требуют ремонта, замены частей и деталей. Чтобы более наглядно представить себе, какую от этого выгоду получает народное хозяйство, скажем, что себестоимость запасных частей к тракторам составляет 80 % стоимости самих тракторов.  [7]

8 Чувствительность методов течеискания ( в л - Па / с. [8]

Статистические методы управления качеством и выборочный контроль не исключают применения разрушающих методов контроля, а, наоборот, базируются на статистическом материале, полученном этими методами.  [9]

Перечисленные преимущества ультразвукового импульсного метода контроля прочности бетона являются достаточным основанием для замены механического, разрушающего метода контроля.  [10]

Лаборатории при монтажных управлениях, как правило, состоят из двух групп: группы неразрушающих и группы разрушающих методов контроля. Первая занимается рентгене - и у-дефектоскопией, ультразвуковым и магнитографическим контролем, а вторая - механическими испытаниями образцов, которые сварщики заваривают при дипломировании, и образцов из контрольных сварных соединений. Структура лабораторий при трестах зависит от характера работ, выполняемых монтажными организациями треста. Часть лабораторий, особенно в трестах, выполняющих санитарно-технические работы, по структуре аналогична лабораториям монтажных управлений. В лабораториях трестов, выполняющих механомонтажные работы, группа по механическим испытаниям обычно отсутствует, но иногда создаются группы по металлографическому исследованию и рентгеновскому контролю.  [11]

Для выявления механических свойств паяных соединений проводят испытания паяных образцов при различных способах нагружения: растяжении, сжатии, изгибе, кручении и др. Вид и требования разрушающих методов контроля определяются техническими условиями на паяное изделие.  [12]

Неразрушающие методы контроля призваны заменить разрушающие методы контроля прочности, находящие еще широкое применение. Разрушающий метод контроля прочности бетона заключается в том, что контрольный образец ( куб) испытывается на прессе под давлением до полного разрушения. По величине силы, приведшей к разрушению образца, и судят о прочности бетона в изделии.  [13]

Во-вторых, метод измерения параметров материала в пермеаметре не применим для контроля свойств материала с неколли неарной текстурой. Способ вырезки образцов из магнита с разными контролируемыми областями также не всегда применим, кроме того, очевидно, является разрушающим методом контроля.  [14]

Заключительной операцией в технологическом процессе приформовки является контроль качества соединения. При визуальном контроле проверяют наличие складок в материале, - смещений наружных слоев накладок, разрывов армирующих наполнителей, участков с неоднородной пропиткой связующим. С помощью разрушающих методов контроля определяют прочность соединения образцов при различных видах нагружения.  [15]



Страницы:      1    2