Терморадиационный метод

Cтраница 2

По данным целого ряда фирм применение терморадиационного метода взамен конвекционного позволило значительно сократить продолжительность процесса сушки и размер производственных площадей, занятых под сушильными агрегатами, сократить металлоемкость сушильных агрегатов, механизировать загрузку и разгрузку сушильных камер, снизить себестоимость отделки в целом. [16]

Эксплуатационные затраты ( в руб. на сушку конвективным методом. [17]

Эксплуатационные затраты на сушку эмали МЧ-13 терморадиационным методом рассчитывают следующим образом. [18]

Сушить эмаль ЭП-921 на радиодеталях допускается только терморадиационным методом. Режим сушки подбирается экспериментально в зависимости от конструкции агрегата для нанесения и габаритов радиодеталей. [19]

Сушить эмаль ЭП-921 на радиодеталях допускается только терморадиационным методом. [20]

Для сушки окрашенных изделий сложной конфигурации с экранированными участками поверхности рекомендуется сочетать терморадиационный метод сушки с принудительной циркуляцией воздуха. [21]

Зависимость температуры трубчатого электронагревателя, на-водящегося а спокойной среде, от удельной нагрузки его поверхности.| Зависимость температуры трубчатого электронагревателя от удельной нагрузки его поверхности при различной скорости воздуха. [22]

Такие камеры называют терморадиаци-онно-конвективными. В них несколько снижается эффект от сушки терморадиационным методом, но достигается более равномерный быстрый нагрев внутренних полостей, которые не могут нагреться за счет излучения. В сушильных терморадиационных камерах для нагрева изделий используют электроэнергию или газ. [23]

В полуавтоматических линиях отделки используются наиболее прогрессивные способы нанесения лакокрасочных материалов - налив, вальцевание, электростатическое распыление. На всех полуавтоматических линиях отделки предусмотрена искусственная сушка лакокрасочных покрытий конвенционным или терморадиационным методом. [24]

Зависимость. разрывной прочности.| Влияние дозы на разрывную. [25]

Выше было отмечено, что в процессе терморадиационной вулканизации снижается не только прочность корда, но и ухудшается его связь с резиной. Это видно из данных, приведенных на рис. 3: прочность связи корда, пропитанного различными латексами, с резиной в резино-кордных образцах, вулканизованных по терморадиационному методу, ниже, чем в образцах, вулканизованных термическим методом. [26]

При терморадиационной сушке тепловые лучи проходят через слой краски, нагревают окрашенную поверхность, и процесс высыхания идет от последней через пленку к верхнему слою покрытия, что совпадает с направлением выхода паров растворителя. При конвективной сушке процесс пленкообразования начинается преимущественно сверху, что затрудняет удаление паров растворителя из пленки и замедляет процесс высыхания покрытия. Терморадиационный метод сокращает время сушки по сравнению с конвективным в 6 - 10 раз. [27]

Источником излучения может быть любое тело, нагретое до температуры 350 - 450 С. При этой температуре обеспечивается наибольшая плотность тепловых электромагнитных излучений с длиной волны 3 - 5 мк, проникающих через слой лакокрасочного покрытия и нагревающих металл окрашенного изделия до температуры 120 - 180 С. Длительность процесса сушки окрашенных деталей терморадиационным методом сокращается до 5 - 10 мин. [28]

Последними высыхают слои, расположенные в середине покрытия. В случае применения терморадиационной сушки и предварительного подогрева сушка покрытия начинается от подложки и распространяется в вышележащие слои пленки. Последними высыхают слои, расположенные на поверхности покрытия. Естественно, что более целесообразным является сочетание предварительного подогрева с терморадиационным методом сушки. [29]

Страницы: 1 2