Cтраница 2
Точных методов расчета теплоотдачи от парогазовых смесей не имеется. [16]
Точных методов расчета теплоотдачи от парогазовых смесей пока не имеется. По данным В. А. Гудымчука [7] при содержании в паре 1 % воздуха коэффициент теплоотдачи снижается в 2 5 рзза, а при содержании 4 % воздуха - в 5 раз. [17]
Точных методов расчета теплоотдачи от паро-газовых смесей пока не имеется. По данным В. А. Гудымчука [70], при содержании в паре 1 % воздуха коэффициент теплоотдачи снижается в 2 5 раза, при содержании 4 % воздуха - в 5 раз. [18]
Точных методов расчета теплоотдачи от паро-газовых смесей пока не имеется. По данным В. А. Гудымчука [70], при со держании в паре 1 % воздуха коэффициент теплоотдачи снижается в 2 5 раза, при содержании 4 % воздуха - в 5 раз. [19]
Точного метода расчета основных размеров барометрического конденсатора смешения не существует. Его диаметр оценивают по расходу вторичного пара и его скорости в свободном сечении ( 10 - 15 м / с), а затем по каталогам подбирают ближайший больший ( по диаметру) конденсатор. Число каскадов принимают равным 5 - 7 - этого достаточно для полной конденсации вторичного пара. Площадь сегментных вырезов для прохода парогазовой смеси с каскада на каскад составляет 40 - 50 % от площади сечения конденсатора. [20]
Более универсальным и точным методом расчета изотонических концентраций растворов является фармакопейный метод, основанный на использовании так называемых изотонических эквивалентов лекарственных веществ по натрия хлориду, подробно описанный в ГФХ. [21]
Отсутствие точных методов расчета затрудняет рациональное распределение тепловых потоков между отдельными поверхностями нагрева, снижает надежность эксплуатации горелочно-топочных устройств, а иногда даже делает невозможным обеспечение проектной производительности парогенераторов. Устранение погрешностей расчета путем изменения поверхностей нагрева или конструкции топочных устройств в процессе освоения парогенераторов связано с большими яатпатами сил, средств и времени. Трудности расчета и оптимизации теплового режима значительно возрастают при работе парогенератора с переменной нагрузкой или при сжигании различных видов топлива. [22]
Применению точных методов расчета может способствовать использование быстродействующих электронных вычислительных машин [ XIII. Вычисления производятся для каждой тарелки колонны. На основе предполагаемых и вычисленных показателей абсорбции получают новый пробный состав выходящего потока и повторяют вычисления. При совпадении вычисленного и предположенного составов потока дальнейшие вычисления прекращают. [23]
Порядок точного метода расчета следующий. Сначала рассчитывается минимальное флегмовое число, а затем выбирается рабочее флегмовое число, которое часто принимается равным 1 3 ( L / D) тш. Далее необходимо задаться распределением неключевых компонентов в дистилляте и кубовом продукте и, исходя из принятых величин, произвести расчет от тарелки к тарелке в направлении от верха и низа колонны к тарелке питания. Изменения величин а и скоростей паро-жидкост-ных потоков, если необходимо, должны быть приняты во внимание при расчетах. [24]
Применению точных методов расчета может способствовать использование быстродействующих электронных вычислительных машин [ XIII. Вычисления производятся для каждой тарелки колонны. На основе предполагаемых и вычисленных показателей абсорбции получают новый пробный состав выходящего потока и повторяют вычисления. При совпадении вычисленного и предположенного составов потока дальнейшие вычисления прекращают. [25]
Применение точных методов расчета критического напряжения для сложной системы является крайне затруднительным, даже при использовании расчетной модели в связи с необходимостью учета изменения частоты. Без расчетной модели выполнить такой расчет для сложной системы практически невозможно. Поэтому для определе - Чшя критического напряжения практически пользуются приближенными методами, сущность которых изложена ниже. [26]
Выбор наиболее совершенного и точного метода расчета магнитных систем при проектировании магнитных устройств, в частности ловителей бурового инструмента, имеет большое значение. [27]
Применение относительно точных методов расчета энергетических характеристик котельного оборудования, например нормативного метода расчета, даже с использованием ЭВМ требует длительного времени счета и больших трудозатрат. В связи с этим для расчета эксплуатационных характеристик применяются упрощенные методы расчета, основанные на обобщении опытных данных. Использование с этой целью результатов испытаний и статистических данных позволяет учесть не только конструктивные особенности агрегатов, но и текущие эксплуатационные изменения состояния оборудования. [28]
Предложенный автором точный метод расчета в той форме, в какой он был предложен первоначально [40], мало доступен для термодинамических расчетов металлургических реакций, в которых необходим учет полиморфных, а также агрегатных превращений участников реакции, учет их растворимости в железе, а также учет взаимодействия катионов и анионов в ионных уравнениях химических реакций. [29]
Значительной частью точного метода расчета, описанного выше, является метод последовательных приближений, что указывает на целесообразность использования вычислительных машин при расчете колонн, применяемых для дистилляции многокомпонентных смесей. Наличие таких машин в большинстве организаций благоприятствует развитию в настоящее время точных, хотя и весьма трудоемких, методов расчета по сравнению с приближенными методами, которые интенсивно применялись в предыдущие годы. Программирование для вычислительных машин при расчете колонн, используемых для разделения многокомпонентных смесей, протекает в двух направлениях: 1) развитие уже существующих методов расчета, которые ранее осуществлялись вручную, и 2) разработка новых точных методов расчета, которые до появления вычислительных машин практически не могли применяться из-за слишком большой сложности. [30]