Магнитографический метод - контроль
Cтраница 1
Магнитографический метод контроля основан на обнаружении магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов соединений при намагничивании контролируемых деталей. Поля рассеяния от дефектов фиксируются в виде магнитных отпечатков на эластичном магнитоносителе ( ленте, ПЛСН-ке) дефектоскопа, который плотно прижимается к шву при контроле. [1]
 |
Манипулятор для ампул с радиоактивными веществами. [2] |
Магнитографический метод контроля, заключающийся в записи магнитных полей на ферромагнитную пленку, имеет большие преимущества перед другими методами дефектоскопии: он безопасен для обслуживающего персонала, производящего контроль, и позволяет выявлять трещины, шлаковые включения, непровары на глубине до 12 мм. [3]
Магнитографический метод контроля был впервые предложен и разработан во ВНИИСТ. Аппаратура и методика магнитографического контроля постоянно совершенствуются. [4]
 |
Схема магнитографического контроля сварных швов. [5] |
Магнитографический метод контроля позволяет выявлять протяженные дефекты ( трещины, непровары, цепочки и скопления шлаковых включений и газовых пор), преимущественно ориентированные поперек магнитного потока при намагничивании. Хуже выявляются одиночные шлаковые включения и газовые поры, особенно имеющие округлую форму и залегающие на значительной глубине от поверхности контролируемого изделия. [6]
Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [7]
Магнитографический метод контроля основан на фиксации местных потоков рассеяния в подмагниченном сварном соединении на ферромагнитную ленту. [8]
Магнитографический метод контроля основан на огибании магнитным потоком дефектных мест в сварном шве и фиксации на ферромагнитной ленте магнитных полей рассеяния, возникающих в местах дефектов, с последующим воспроизведением записанных на ленте дефектов. [9]
Магнитографический метод контроля основан на том, что при прохождении магнитного потока в зоне расположения несплош-ностей силовые линии поля искажаются. Этот эффект может быть зафиксирован на магнитной ленте, закрепленной на поверхности детали. Затем запись расшифровывают, пропуская ленту через устройство, аналогичное магнитофону, и определяют положения выявленных несплошностей. Недостатком этого метода является его применимость для контроля качества деталей, изготовленных только из ферромагнитных материалов. [10]
Магнитографический метод контроля основан на обнаружении и регистрации полей рассеяния, образующихся в местах дефектов в контролируемых изделиях при их намагничивании. Магнитные поля рассеяния при контроле данным методом фиксируются на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва. [11]
Магнитографический метод контроля, который находит у нас все большее применение, ни в Канаде, ни в Америке пока не применяется. [12]
 |
Схема проведения магнитографическою контроля / - магнитная лента. 2 - электромагнит. [13] |
Магнитографический метод контроля заключается в регистрации магнитных полей рассеяния от дефектов зафиксированных на магнитной ленте и считывания этой записи с помощью специальных устройств, преобразующих полученную информацию в сигналы, видимые на экране электронно-лучевой трубки. [14]
Магнитографический метод контроля отличается тремя особенностями: частицы порошка на магнитной ленте неподвижны, что определяет локальность их взаимодействия с полем дефекта; взаимодействие это носит магнитный характер - частицы намагничиваются полем рассеяния дефекта; при проведении контроля необходимо одновременное дополнительное подмагничивание, поэтому магнитографический контроль проводится только способом приложенного поля. В качестве индикатора полей рассеяния от дефектов используется магнитная лента, поэтому чувствительность метода определяется не только его упомянутыми особенностями, но и свойствами самой ленты, а также возможностями считывающего устройства дефектоскопа. При использовании магнитной ленты типа 2, МК-1, МК-2 минимальная обнаруживаемая напряженность поля составляет 40 А / см, тогда как при магнитопорошковом контроле она равна 160 А / см. Однако, вследствие относительно больших частиц магнитного порошка на ленте и узкого диапазона частот узла считывания дефектоскопа, при контроле поверхностных дефектов это практически не увеличивает чувствительности магнитографического метода относительно магнитопорошкового. В выявлении внутренних дефектов главную роль играет не раскрытие дефекта, а отношение глубины его расположения к толщине свариваемой стали. Дальнейшее увеличение чувствительности контроля может быть достигнуто за счет увеличения чувствительности магнитных лент. [15]
Страницы: 1 2 3 4