Гидридный метод

Cтраница 1

Гидридный метод основан на обработке анализируемого раствора подходящим восстановителем, образовании летучего гидрида определяемого элемента, его разложении в атомизаторе и измерении абсорбционного сигнала. Технику гидридного метода широко используют также для определения ртути, хотя ртуть и не образует гидрида. Содержащуюся в растворе ртуть восстанавливают до свободного металла и в паровой фазе в атомном состоянии транспортируют газом-носителем в абсорбционную ячейку. [1]

Гидридный метод применяется и при получении некоторых переходных элементов, гидриды которых нелетучи. Возможно применение комплексных гидридов для очистки тугоплавких металлов ( бериллия и урана), боргидриды которых летучи. [2]

Гидридный метод широко используется для получения элементов в виде активных порошков или блестящих зеркал на поверхности различных материалов. [3]

Гидридный метод позволяет снизить содержание примесей в селене и теллуре в 10 - 105 раз и получить эти элементы очень высокой чистоты. Но применение метода в промышленности затруднено из-за высокой токсичности как самих селено - и теллуроводорода, так и гидридов некоторых примесей. [4]

Гидридный метод можно применять для определения примеси влаги в самых разнообразных веществах, за исключением кислот, нитросоедине-ний, ацетона и некоторых других. [5]

Гидридный метод очистки применим, однако, не для всех металлов. [6]

Гидридный метод получения особо чистых простых веществ, который в настоящее время успешно применяется для глубокой очистки Si, Ge, Sn и Sb, позволяет значительно снизить загрязняющее действие материала аппаратуры ввиду отсутствия высокотемпературных стадий и избавиться от твердых микрочастиц на стадии очистки гидрида. [7]

Установка для работы по гидридному методу. [8]

Гидридным методом определяют преимущественно мышьяк и селен. В этих случаях удается довольно значительно снизить пределы обнаружения; однако воспроизводимость определения гидридного метода несомненно хуже, чем при прямом введении анализируемых растворов в пламя. [9]

Для гидридного метода требуется непрерывный режим работы, так как при охлаждении ванны щелочь поглощает влагу, которая при взаимодействии с гидридом натрия образует едкий натр. К недостаткам метода относятся также узкий интервал рабочих температур ( 360 - 370), опасность образования гремучего газа и дороговизна металлического натрия. [10]

Недостаток гидридного метода состоит в необходимости сооружения специальной установки ( диссоциатора аммиака) для получения водорода и для обезвоживания расплава едкого натра перед вводом металлического натрия, расход которого заметно удорожает травление. [11]

Для гидридного метода характерна высокая селективность, что обусловливает большую глубину очистки уже в стадии синтеза гидрида. Эта особенность гидридного метода была использована в работе [49] для удаления примеси бора из кремния путем обработки его расплава влажным водородом. Но, с другой стороны, гидриды - термически неустойчивые соединения, легко распадающиеся на элемент и водород [50], в особенности это характерно для гидридов В, Sn, Sb, Те. Тепловой эффект реакций распада может быть достаточно большим. Выделяющееся тепло повышает температуру системы, что ведет к увеличению скорости реакции термораспада гидрида. [13]

Преимущества гидридного метода, по сравнению с получением особо чистых элементов из других классов летучих соединений, заключаются в следующем. При термическом разложении освобожденного от примесей гидрида элемент может быть загрязнен только водородом, содержание которого обычно невелико. Гидриды в условиях относительно низких температур сосуществования жидкой и паровой фаз, как правило, инертны по отношению к таким распространенным конструкционным материалам аппаратурного оформления процесса глубокой очистки веществ, как нержавеющая сталь, кварцевое стекло, фторопласт. [14]

По гидридному методу окалину удаляют в ванне с расплавленной каустической содой ( температура около 370 С), содержащей гидрид натрия, который образуется в ванне при добавлении металлического натрия и пропускании водорода. При травлении изделия одновременно обезжириваются. Этим методом можно травить стали, плохо поддающиеся травлению другими методами; процесс протекает быстро ( около 8 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4