Регенерированный аммиак
Cтраница 1
Регенерированный аммиак применяется для аммонизации солевого раствора, а образовавшийся раствор хлористого кальция является отходом содового производства. [1]
Регенерированный аммиак снова возвращается в процесс. [2]
Регенерированный аммиак возвращается в производство. [3]
Регенерированный аммиак возвращается в процесс. [4]
Регенерированный аммиак применяется для аммонизации солевого раствора, а образовавшийся раствор хлористого кальция является отходом содового производства. [5]
Регенерированный аммиак возвращают снова в производство. [6]
 |
Зависимость равновесного. [7] |
Регенерированный аммиак применяется для аммонизации солевого раствора, а образовавшийся раствор хлорида кальция является отходом содового производства. Производство соды на содовых заводах расположено в цехах кальцинированной соды и известково-обжигательных печей; последний обслуживает кроме содового производства еще ряд цехов завода. Известково-обжигательный цех входит в состав не только содовых заводов, но и других производств, где одним из видов сырья служит известь или двуокись углерода. [8]
Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров, а также отходящие газы различных аппаратов цеха ( карбонизационных колонн, абсорберов, фильтров), содержащие остатки аммиака и углекислого газа. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. [9]
 |
Зависимость парциального давления углекислого газа от температуры обжига известняка. [10] |
В нижнюю часть дистилляционной колонны подается водяной пар, служащий теплоносителем. Регенерированный аммиак вновь поступает в абсорберы 2, а раствор хлористого кальция отводится в отвал. [11]
Производство соды осуществляется по циклической технологической схеме с регенерацией и повторным возвращением реагентов ( аммиака и двуокиси углерода) в начало процесса. Для абсорбции используют регенерированный аммиак из отделения дистилляции, а также слабые газы, содержащие NH3 и СО2, отходящие из различных производственных аппаратов. [12]
Производство соды осуществляется по циклической технологической схеме с регенерацией и повторным возвращением реагентов ( аммиака и двуокиси углерода) в начало процесса. Для абсорбции используют регенерированный аммиак из отделения дистилляции, а также слабые газы, содержащие NH3 и ССЬ, которые являются отходами различных стадий процесса. [13]
Очищенный и осветленный рассол из напорных баков / ( рис. 99), расположенных на верхнем этаже многоэтажного цеха-кальцинированной соды, самотеком поступает в абсорбционные колонны барботажного типа 2 ( абсорберы), где происходит насыщение рассола аммиаком и до некоторой степени углекислотой. Для этого используют регенерированный аммиак из дистиллеров 10, а также отходящие газы различных аппаратов, цеха ( карбонизационных колонн 3, абсорберов, фильтров 5) содержащие остатки аммиака и углекислоты. Абсорбция ведется последовательно в нескольких абсорберах. [14]
В первой поглотительной склянке образуется концентрированный водный раствор аммиака, а во второй-раствор более слабый. При повторении опыта раствор из второй склянки переливают в первую, а во вторую наливают свежей воды. Регенерированный аммиак обладает такой же концентрацией, как и исходный раствор, который можно использовать для следующей операции. Вместо воды для поглощения аммиака можно использовать водный дистиллят, получаемый при обезвоживании смеси эта но л а ми нов. [15]
Страницы: 1 2