Cтраница 2
Процесс проникания газов во многих отношениях напоминает хорошо известный газодиффузионный метод разделения изотопов урана, однако механизм переноса газов через непористые полимерные мембраны отличается от механизма переноса газов через пористые барьеры, используемые в газодиффузионном методе. [16]
К решению одной из основных проблем в создании газодиффузионного метода - разработке пористых перегородок ( фильтров) были привлечены не только отечественные, но и немецкие специалисты из числа примерно 200 специалистов, которые приняли приглашение советского правительства работать после окончания войны в научных учреждениях СССР по контрактам. [17]
На привод компрессоров затрачивается значительная мощность, что характеризует газодиффузионный метод разделения изотопов урана как весьма энергоемкий процесс. [18]
Газовое центрифугирование является, по-видимому, единственным методом разделения урана, который может конкурировать с газодиффузионным методом. Разработан непрерывный метод газового центрифугирования, основанный на разделении газа, проходящего через центробежное поле, под действием разницы молекулярных весов. [19]
Хотя потребление энергии оценивается в 1100 - НОО кВт - ч / кг ЕРР, что значительно меньше, чем для газодиффузионного метода, перспективы по капитальным затратам выглядят удручающе. [20]
Речь идет о сверхзвуковых компрессорах для сжатия и непрерывной прокачки гексафторида урана ( называемых также диффузионными машинами), применяемых при газодиффузионном методе разделения урана. [21]
Процесс проникания газов во многих отношениях напоминает хорошо известный газодиффузионный метод разделения изотопов урана, однако механизм переноса газов через непористые полимерные мембраны отличается от механизма переноса газов через пористые барьеры, используемые в газодиффузионном методе. [22]
Сравнение технико-экономических показателей обоих конкурирующих методов ( см. табл. 7.6) показывает принципиальные преимущества центрифужной технологии, среди которых особо следует отметить небольшую удельную энергоемкость этой технологии, в 25 - 30 раз меньшую, чем у газодиффузионного метода. Поэтому в структуре себестоимости разделительной работы на центрифугах затраты на энергию составляют только 3 - 5 % вместо 45 - 55 % на газодиффузионном заводе. [23]
Несомненно под влиянием решения, принятого в США относительно работ по технологии AVLIS, в феврале 2001 года французский Комиссариат по атомной энергии ( Commissariat a 1 Energie Atomique - СЕА) объявил, что к началу 2003 года прекратит проводившиеся около 20 лет исследования по проекту SILVA ( Separation Isotopique par Laser dans Vapeur Atomique) - аналог AVLIS, - рассматривавшегося во Франции в качестве возможной альтернативы существующему в стране газодиффузионному методу обогащения изотопов урана. СЕА также сообщил о возобновлении работ по газоцентробежному методу разделения изотопов урана, которые вслед за США были остановлены в 1983 году. [24]
В газодиффузионном методе на сжатие газа затрачивается большая механическая энергия, которая рассеивается при протекании газа через пористую перегородку. Поэтому газодиффузионный метод экономически проигрывает в сравнении с методами дистилляции и химического обмена при разделении тех элементов, для которых последние два метода имеют удовлетворительные коэффициенты разделения. Хотя коэффициенты разделения в газодиффузионном методе уменьшаются с увеличением атомного веса элементов, уменьшение это происходит не так быстро, как в других методах. Вот почему именно этот метод применяется для разделения урана. [25]
![]() |
Основные технико-экономические показатели современных разделительных заводов ( дол. США по курсу 1975 г. [26] |
В июне 1985 г. лазерный метод AVLIS был принят к дальнейшей разработке в целях промышленного использования, как наиболее перспективный в США. По словам руководителя DOE AVLIS - это технология XXI века, она имеет лучшие технические и экономические возможности по сравнению с газодиффузионным методом. Вслед за США исследования по лазерному методу были развернуты во Франции и Японии. Однако обе эти страны, так же как и США, не предполагают строительство лазерных заводов дс конца 90 - х годов. [27]
![]() |
Показатели действующих и реконструируемых газодиффузиоиных заводов зарубежных стран ( 1982 г. [28] |
США приступили к практическому решению задачи промышленного получения высокообогащенного урана для ядерного оружия еще в годы второй мировой войны и успешно решили эту сложнейшую задачу, применив метод газовой диффузии. Разработки некоторых других методов, таких, как термическая даффузия, электромагнитная сепарация, центрифугирование, были признаны малоэффективными и экономически неконкурентоспособными с газодиффузионным методом. [29]
Рассматривая развитие работ в Великобритании, Гроот пишет, что разработки Кронбергера, прерванные в 1954 г., после опубликования материалов о центрифуге конструкции Циппе были возобновлены в 1958 г. в Харуэлле и Кейпенхерсте. В 1965 г. в Великобритании был уже создан проект, который позволял осуществить строительство экономической установки, работающей на высоких скоростях и расходующей энергию примерно на порядок меньше, чем при газодиффузионном методе. [30]