Cтраница 4
Медь получают пиро - или гидрометаллургическим методом, рафинированием, электролизом или извлечением ионным обменом или экстракцией. Серебро и золото получают при переработке полиметаллических руд или из самородков. [46]
Более совершенным и менее антропогенным является гидрометаллургический метод, основанный на использовании водных растворов, одним из разновидностей которого является бактериально-химическое выщелачивание металлов. Основу этого процесса составляет окисление содержащихся в рудах сульфидных минералов тионовыми бактериями. К таким минералам относятся сульфиды железа, меди, никеля, цинка, кобальта, свинца, молибдена, серебра, мышьяка. При этом металлы переходят из нерастворимой сульфидной формы в растворимую сульфатную. [47]
Автоклавное выщелачивание сульфидных золотосодержащих концентратов является гидрометаллургическим методом вскрытия тонко-дисперсного золота. Как показали исследования И. Н. Масленицкого, И. Н. Плаксина, С. В. Хрящева и др., автоклавное окисление золотосодержащих сульфидов успешно протекает как в кислой, так и щелочной средах. Приемлемая скорость окисления достигается при 120 - 180 С и давлении кислорода 0 2 - 1 0 МПа. Вскрытоэ золото полностью остается в нерастворимом остатке. [48]
Бактериальное выщелачивание сульфидных золотосодержащих концентратов также является гидрометаллургическим методом вскрытия тонкодисперсного золота. Подобно автоклавному выщелачиванию, оно заключается в окислении золотосодержащих сульфидов с помощью кислорода. Однако приемлемая скорость окисления достигается в этом случае не за счет применения повышенных температур и давлений кислорода, а введением в пульпу микроорганизмов ( бактерий), содержащих ферменты, являющиеся биокатализаторами окислительных процессов. Выделяющуюся при окислении энергию бактерии используют для своей жизнедеятельности. [49]
Производство цинка из сульфидного концентрата осуществляется пирометаллургическим или гидрометаллургическим методом. В СССР большее развитие получил второй способ, при котором концентрат подвергают окислительному обжигу, затем выщелачивают серной кислотой. Таким образом, электролитом служит водный раствор, содержащий 5 - 6 % сернокислого цинка ZnSO4 с добавлением 10 - 12 % H2SO4, повышающей проводимость электролита. [50]
Амальгамный метод получения марганца имеет ряд преимуществ перед известным гидрометаллургическим методом электролиза с твердыми катодами. Основными из них являются: 1) низкий расход электроэнергии; 2) отсутствие тонкой очистки электролита; 3) получение металлического марганца высокой чистоты, свободного от металлоидов; 4) возможность получения различных марганцевых сплавов высокой чистоты. [51]