Новый метод - сушка
Cтраница 1
Новый метод сушки упрощает производство ряда химических продуктов. Например, такие операции, как выпаривание, кристаллизация, фильтрация, сушка и получение порошкообразного продукта, заменяются одной операцией - сушкой в псевдоожиженном слое, что гораздо экономичнее. Для достижения таких результатов, конечно, необходима разработка нового оборудования ( в том числе систем контроля и автоматического управления) и методики его расчета. [1]
Новый метод сушки пастообразных пигментов, Лако-красочн. [2]
Этот новый метод сушки производится лампами накаливания специальной конструкции типов ЗС-1, ЗС-2, ЗС-3, Б которых 80 - 90 % подводимой электроэнергии преобразуется в энергию теплового излучения, В случае отсутствия специальных ламп используют обычные лампы накаливания. В этом случае питание их производят напряжением до 10 - 15 % ниже номинального. При ремонте облучение лампами может быть легко организовано на месте, что очень удобно. Для сушки статора при вынутом роторе лампы располагают у расточки статора; для сушки якоря - по окружности. Расстояние между лампами устанавливают в пределах 200 - 250 мм, в между лампами и облучаемой поверхностью - 300 - 350 мм. На поверхности обмоток температуру контролируют с помощью термометров или термопар, закрытых кнперной или тафтяной лентой от непосредственного обличения. [3]
Изыскание новых методов сушки кабелей связи потребовало одновременного изучения как гигротермических, так и тепло - и электрофизических характеристик кабельной изоляции. [4]
 |
Схема установки для сушки пастообразного пигмента. [5] |
Начало внедрения нового метода сушки пастообразных материалов в промышленнукГпрактику относится к 1961 г. сперва на Ленинградском заводе художественных красок при участии В. В. Дмитрова, Г. А. Калинского, А. А. Мезне, а затем на Дербеневском химическом заводе при участии Н. А. Бакланова, А. [6]
В основу нового метода сушки поясной изоляции связи был принят пульсирующий радиационно-конвективный режим, при котором кабель попеременно подвергается облучению инфракрасными лучами и обдуву воздухом. [7]
Непрерывно продолжающиеся поиски новых методов сушки бумаги связаны с тем, что существующий метод сушки бумажного полотна на бумагосушильных цилиндрах является относительно дорогостоящим, а сушильная часть современной бумагоделательной машины занимает много места, является металлоемкой, потребляет много электроэнергии на привод и требует сравнительно больших капитальных затрат. Несмотря на указанные недостатки существующего метода сушки бумаги, следует сразу же отметить, что ни один из других известных методов сушки различных материалов не может полностью вытеснить существующий метод сушки бумаги, так как не придает бумаге важного потребительского свойства - гладкости поверх -, ности. Кроме того, современные способы интенсификации суще - ствующего контактно-конвективного метода сушки бумаги обеспечивают возможность существенного повышения эффективности этого метода с достижением высоких удельных съемов воды и бумажной продукции. Поэтому на современном уровне науки и техники пока еще приходится в какой-то степени мириться с известными недостатками существующего метода сушки бумаги. В нижеприведенном кратком описании других возможных методов сушки бумаги указаны как возможные области их самостоятельного практического использования, так и области использования в сочетании с существующим методом сушки. [8]
Непрерывно продолжающиеся поиски новых методов сушки бумаги связаны с тем, что существующий метод сушки бумажного полотна на бумагосушильных цилиндрах является относительно дорогостоящим, а сушильная часть современной бумагоделательной машины занимает много места, является металлоемкой, потребляет много электроэнергии на привод и требует сравнительно больших капитальных затрат. Несмотря на указанные недостатки существующего метода сушки бумаги, следует сразу же отметить, что ни один из других известных методов сушки различных материалов не может полностью вытеснить существующий метод сушки бумаги, так как не придает бумаге важного потребительского свойства - гладкости поверх - ности. Кроме того, современные способы интенсификации суще - ствующего контактно-конвективного метода сушки бумаги обеспечивают возможность существенного повышения эффективности этого метода с достижением высоких удельных съемов воды и бумажной продукции. Поэтому на современном уровне науки и техники пока еще приходится в какой-то степени мириться с известными недостатками существующего метода сушки бумаги. В нижеприведенном кратком описании других возможных методов сушки бумаги указаны как возможные области их самостоятельного практического использования, так и области использования в сочетании с существующим методом сушки. [9]
В этом состоит основное преимущество нового метода сушки теплоизоляционных материалов. [10]
На основе этого принципа был разработан новый метод сушки строительных материалов. [11]
Сушка в поле высокой частоты является одним из новых методов сушки. При этом методе перемещение влаги из внутренних слоев материала наружу осуществляется как за счет диффузии, так и за счет градиента температуры. Температура внутри материала выше температуры на поверхности его, так как последняя охлаждается за счет испарения влаги, уносимой омывающим воздухом или газом. При сушке этим методом можно избежать перегрева поверхности материала, коробления и растрескивания ее, что бывает при повышении температуры теплоносителя в конвективном методе сушки. [12]
Резюмируя изложенное выше, можно констатировать, что предложенный нами новый метод сушки зерна, сочетающий сушку во взвешенном состоянии с контактным массообменом и чередованием нагрева зерна с его охлаждением, является прогрессивным методом и имеет значительные преимущества перед сушкой в шахтных сушилках и перед другими методами сушки, не использующими эти приемы. [13]
Еще одним примером изменения технологии производства в связи с разработкой нового метода сушки является сушка аммофоса. [14]
Сушильно-пропиточный агрегат, основанный на применении кремнийорганического лака КП-18, выполняет новый метод пропитки статоров ( поливка, не требующая замывки наружной поверхности), а также новый метод сушки, основанный на индукционном нагреве, позволяющем производить пропитку и сушку за 12 - 15 мин. [15]
Страницы: 1 2