Радиографический метод
Cтраница 2
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. По этой причине радиографический метод контроля технического состояния действующих газопроводов до настоящего времени практически не применяется, широко используясь в то же время для контроля сварных стыков трубопроводов, как при их строительстве, так и при ремонте. [16]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. [17]
Сохраняя такие достоинства радиографического метода, как возможность определения характера и формы выявленного дефекта, методы радиоскопии позволяют исследовать контролируемый объект непосредственно в момент его просвечивания. [18]
Возможность контролировать наполнитель радиографическим методом гарантирует высокую степень контроля качества продукции. [19]
 |
Основные характеристики рентгенографических пленок. [20] |
В практике промышленной дефектоскопии радиографическим методом большую роль играют срок и условия хранения пленок. При длительном хранении и хранении в неблагоприятных условиях рентгенографических пленок существенно снижаются их качество и чувствительность к излучению, уменьшается коэффициент контрастности, увеличивается оптическая плотность вуали. Причем показатели экранных пленок снижаются интенсивнее, чем показатели низкочувствительных безэкранных материалов. [21]
При оценке точности измерения толщины радиографическим методом необходимо учитывать систематические и случайные погрет - ности. Систематические погрешности определяются погрешностью средств измерений и геометрической нерезкостью снимка ( в некоторых случаях - внутренней нерезкостью), зависящей от параметров источника, контролируемого объекта и схемы просвечивания. [22]
 |
Анализ кривой изменения активности при активационном определении серебра и марганца. [23] |
Активационный анализ в сочетании с радиографическим методом дает не только количество элемента, но и картину распределения изотопа в исследуемом объекте. [24]
PL Брука [321], выполненной радиографическим методом с применением трития, также подтверждается незначительная растворимость водорода в цирконии и титане при комнатной температуре. [25]
Чувствительность к минимальным дефектам, выявляемым радиографическим методом, существенно зависит от направления пучка излучения по отношению к поперечному сечению дефекта и его размерам. [26]
 |
Типовые схемы просвечивания паяных соединений. [27] |
К основным дефектам пайки, выявляемым радиографическим методом, относятся трещины в припое или в основном металле, локальное отсутствие припоя или вытекание его из зоны пайки, поры и инородные включения. Эти соединения следует просвечивать по нормали к плоскости паяного соединения, а в случае телескопических соединений трубопроводов - по нормали к оси труб. При этом изображения верхних и нижних участков паяного соединения накладываются друг на друга; однако это не препятствует правильной расшифровке радиографических снимков и оценке качества соединения, так как паяное соединение дорабатывается в случае брака перепайкой всего соединения. [28]
Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов ( днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен составлять 100 % общей длины швов для сосудов 1 - й и 2 - й групп. [29]
Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов ( днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен составлять не менее 50 % от общей длины швов для сосудов 3 - й группы. [30]
Страницы: 1 2 3 4