Токовихревой метод

Cтраница 1

Токовихревой метод основан на возбуждении в поверхности детали с помощью датчика вихревого тока, сила которого различна в местах изменения сплошности или свойств металла. [1]

Токовихревой метод, например, позволяет с достаточной точностью определить глубину поражения металла межкристаллит-ной коррозией, но при наличии свободного доступа к исследуемой поверхности. Радиометрические методы измерения толщины стенок, основанные на поглощении гамма - или рентгеновских лучей, для обнаружения коррозии оказываются недостаточно точными, так как им свойственно усреднение толщины металла и внутреннего покрытия стенки. Так, если прокорродировавшую поверхность покрывают значительные отложения, то прибор может показать толщину большую, чем действительная толщина стенки, так как отложения также поглощают излучение. Кроме того, небольшие раковины и трещины радиационными методами обнаружить нельзя, потому что потеря металла в каждом из этих случаев незначительна. [2]

Примером применения токовихревого метода является контроль лопаточного аппарата и вставок облопачивания с помощью дефектоскопа ВДМ-1. Контроль лопаток ОК производится непосредственно на роторе и статоре. Для контроля лопаток ТВД и ТНД необходимо осуществить разлопачивание. [3]

Контроль деталей токовихревым методом следует проводить в следующем порядке: подготовка поверхности контролируемого изделия; установка датчика на контролируемую поверхность изделия; регистрация величины дефектов. [4]

Контроль деталей компрессоров токовихревым методом проводят в следующем порядке: 1) подготовка поверхности контролируемого изделия; 2) установка датчика на контролируемую поверхность; 3) регистрация величины дефектов по показанию стрелочного прибора. [5]

Схема бороскопа.| Схема токовихревого датчика. [6]

Для обнаружения трещин используется токовихревой метод, осндванный на возбуждении иг измерении вторичных электромагнитных полей вихревых токов. Широко применяется ультразвуковой метод, при котором специальным излучателем вводятся ультразвуковые колебания, после отражения улавливаемые приемным устройством. [7]

В основу работы прибора положен токовихревой метод контроля, сущность которого заключается в следующем. [8]

В качестве дополнительного метода может применяться токовихревой метод ( ТВД), который используется в сочетании с ЦД или МПД. [9]

Лабораторные, натурные и эксплуатационные, отличающиеся возможностью бесконтактных измерений. Токовихревой метод может быть использован для измерения питтинговой и структурной коррозии. [10]

Для обнаружения трещин в высаженных концах труб служат дефектоскоп бурильных труб ДБТ, в основу работы которого положен импульсный эхометод ультразвуковой дефектоскопии. Для контроля износа бурильных труб по диаметру служит прибор ДИТ, в основу работы которого положен токовихревой метод контроля. [11]

Приборы и автоматы, применяемые для контроля качества термической обработки деталей подшипников. Наиболее производительным методом, обеспечивающим контроль качества отжига металла, а также контроль качества закалки и отпуска деталей подшипников ( колец, шариков и роликов), является токовихревой метод. Сущность его заключается в определении электромагнитного взаимодействия переменного тока с поверхностным слоем контролируемого изделия. [12]

Градуировочная кривая прибора. [13]

Разность напряжений, получающаяся при установке датчика на образец с коррозионными поражениями, подается на вход дифференциального усилителя постоянного тока, в аноды которого включен стрелочный индикатор. Отсчет показаний глубины межкристаллитных поражений производится непосредственно по шкале микроамперметра. Для определения глубины межкристаллитной коррозии токовихревым методом с помощью прибора ТПН-Ш необходимо предварительно построить градуировочную кривую. Для ее построения используют образцы с различной глубиной МКК. Иб приведены Градуировочная кривая прибора ТПН-1М для образцов стали 12Х18ШОТ толщиной 0 1 - 0 8 мм. [14]

Так, визуально-оптические методы позволяют осматривать большие поверхности изделий из различных материалов, имеющих разнообразную форму, проводить контроль в труднодоступных местах. Однако, вероятность обнаружения дефектов зависит от субъективных факторов ( остроты зрения, усталости, опыта работы и пр. Цветной метод неразрушающего контроля ( с применением составов К и М) и люминисцентно - красочный, используемые для контроля деталей из немагнитных материалов, - позволяют осматривать детали, различные по размерам и форме, получать высокую достоверность результатов контроля. В то же время для использования столь трудоемкого метода ручного контроля необходимо удалять с поверхности защитные покрытия, смазки, окалины и другие загрязнения. Магнитно-порошковый метод, применяемый для контроля изделий из электропроводных материалов, обладает аналогичными достоинствами и недостатками. Токовихревой метод, с помощью которого контролируют изделия из электропроводных материалов, позволяет выявлять трещины без удаления защитных покрытий, в том числе микро - трещины; его легко можно автоматизировать. Но чувствительность данного метода зависит от размеров датчика, которые ограничены возможностями технологии его изготовления, в связи с чем она ( Чувствительность) по степени вероятности обнаружения трещин хуже магнитного и цветного; отсутствует наглядность результатов контроля. Ультразвуковой импульсный эхолот, используемый для контроля изделий из магнитных И немагнитных материалов, обладающих свойствами упругости, обладает следующими достоинствами: высокая чувствительность, возможность выявления поверхностных и внутренних дефектов при одностороннем доступе к проверяемому объекту, высокая производительность и низкая стоимость контроля и пр. Но применение этого метода требует разработки специальных методик и приборов, тщательной очистки поверхности; в то же время существует трудность контроля деталей сложной формы И С Грубой поверхностью. [15]

Страницы: 1