Cтраница 2
Рентгеновский метод требует использования сложной и дорогой аппаратуры и имеет в ремонтном деле ограниченное применение. [16]
Рентгеновский метод применяют также при исследовании тонкой структуры надмолекулярных образований. [17]
Рентгеновский метод позволяет обнаружить дефекты с размерами ( в на-прдв Ленин лучей) не менее 1 5 % толщины просвечиваемого изделия. [18]
Рентгеновский метод позволяет определять напряжения в металле без привязки измерительной аппаратуры к ненапряженному состоянию. При обычном тензометрировании необходима установка тензометра на ненагруженную конструкцию с тем, чтобы сопоставить в дальнейшем показания прибора до и после нагру-жения. При этом предварительные напряжения в конструкции ( натяг, технологические напряжения) тензометрами замечены быть не могут. Рентгеновский метод дает абсолютные значения напряжений с учетом предварительных нагрузок. Рентгеновским методом можно, например, определить остаточные напряжения в зоне сварного шва после его остывания, что при помощи обычных тензометров сделано быть не может. [19]
Рентгеновский метод позволяет определять напряжения в металле без привязки измерительной аппаратуры к ненапряженному состоянию. При обычном тензометрирова-нии необходима установка тензометра на ненагруженную конструкцию с тем, чтобы сопоставить в дальнейшем показания прибора до и после нагружения. При этом предварительные напряжения в конструкции ( натяг, технологические напряжения) тензометрами замечены быть не могут. Рентгеновский метод дает абсолютные значения напряжений с учетом предварительных нагрузок. Рентгеновским методом можно, например, определить остаточные напряжения в зоне сварного шва после его остывания, что при помощи обычных тензометров не может быть сделано. [20]
Рентгеновский метод более трудоемок по сравнению с оптическим, но он обладает повышенной точностью. [21]
Рентгеновский метод не всегда столь чувствителен к появлению малых количеств новой фазы, особенно в тонких слоях, как метод ИК-спектроскопии. Последний, однако, является качественным методом. Его нельзя противопоставлять другим методам исследования, в частности рентгеновскому, результаты применения которого все же заслуживают большего доверия. [22]
Рентгеновский метод является более распространенным и точным. [23]
Рентгеновский метод требует использования сложной и дорогой аппаратуры и имеет в ремонтном деле ограниченное применение. [24]
Рентгеновский метод в настоящее время применяется значительно реже, так как требует дорогостоящих рентгеновских установок, а полученные рентгенограммы нуждаются в специальной расшифровке. [25]
Рентгеновский метод также применялся для изучения структуры пленок; он особенно пригоден для сравнения ориентировки между окисью и металлом. Мел, Мак Кендлс и Райнс 4, например, нашли, что атомы в пленке закиси, полученной на железе, расположены в простом кристаллографическом отношении к атомам металлического основания. Если закись железа разлагается, образуя магнетит, ориентация-соотношение распространяется я на Последний. При снятии пленок на никелевую сетку ориентировка теряется, хотя химический состав остается без изменений. [26]
Рентгеновский метод не дает возможности использовать толстый слой пористой среды, в котором ослабление потока излучения в жидкости оказывается малым по сравнению с общим эффектом ослабления и измеряемый эффект становится практически неуловимым. Метод не позволяет с требуемой точностью количественно определить насыщенность и проследить за ее изменением в ходе опыта, так как трудно получить стабильную интенсивность потока рентгеновских лучей. Кроме того, при фотометрировании очень трудно количественно определить степень засвеченности пленок. [27]
Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, определить однородность металла. [28]
Рентгеновский метод контроля является дорогостоящим. В контролируемых изделиях просвечиваются не все швы, а только некоторые в наиболее ответственных местах, а также сомнительные по внешнему виду. Правилами Котлонадзора предусмотрено просвечивание для изделий I класса 10 - 15 %, для II класса - 5 - 10 % общей длины всех стыковых швов. Участки швов, па которых обнаружены дефекты в виде трещин и непроваров, подлежат вырубке и заварке. Отдельные шлаковые включения и шлаковые поры допускаются. Качество сварного шва по рентгеноснимку определяется по ОСТ 20019 - 38 по баллам. [29]
Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить через тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, можно установить однородность металла. [30]