Cтраница 1
Современный периодический метод получения нскусстпенною ультрамарина в тиглях требует больших затрат ручного грхда при чрезвычайно тяжелых и вредных условиях работы. [1]
При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применягь греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. [2]
При периодическом методе получения НС конденсацию и сушку осуществляют в одном реакторе, который представляет собой цилиндрический аппарат с эллиптическими днищем и крышкой, изготовлен из легированной стали или биметалла и снабжен обогревающей рубашкой анкерного типа, что позволяет применять греющий пар повышенного давления. Повышение давления и, следовательно, температуры пара ускоряет и углубляет процесс сушки. [3]
При периодическом методе получения новолачных смол процесс начинается с загрузки в реактор определенного количества сырья, конденсации его и заканчивается получением готовой партии смолы. После чего процесс начинается с начала. [4]
Основные недостатки периодического метода получения гетерогенных мембран смешением ионита и связующего на вальцах с последующим формованием и армированием их при прессовании ( неравномерность распределения ионита в связующем, плохая воспроизводимость электро - и физико-химических свойств мембран и низкая производительность оборудования) могут быть в значительной степени устранены при синтезе мембран непрерывным методом. Наиболее перспективным для этой цели является применение в качестве смешивающего и формующего агрегата одношнекового экструдера с последующей доводкой толщины и качества поверхности мембран на каландре. Однако синтез мембран в экструдере осуществляется при более высоких температурах, что может вызвать существенные изменения физико-химических свойств ионитов и связующего, а сле-дователыго, ухудшение свойств самих мембран. [5]
Ранее был разработан периодический метод получения анио-нита АН-31Г в форме сферических гранул а трансформаторном масле. [6]
На некоторых станциях при периодическом методе получения водяного газа для смягчения пульсации подаваемого воздуха перед газогенератором ( после воздуходувки) устанавливают ресивер. [7]
![]() |
Схема двухступенчатого разложения сульфатного мыла. [8] |
Несмотря на широкое распространение, периодический метод получения таллового масла из сульфатного мыла имеет существенные недостатки: громоздкое оборудование, большой расход пара, воды и электроэнергии. Длительное воздействие серной кислоты на сульфатное мыло и нагрев масла во время сушки приводит к частичному окислению смоляных и жирных кислот. Переменное воздействие агрессивной среды и воздуха вызывает коррозию аппаратуры. [9]
В работе, опубликованной в США в 1957 г. 71, подробно описывается периодический метод получения нитробензола и только в конце статьи говорится о том, что на самых современных установках применяют непрерывный процесс. В той же статье сохранение схем нитрования бензола, работающих по периодическому методу, объясняется низкой долей заработной платы работающих в себестоимости нитробензола и малой мощностью части действующих установок. [10]
Вытекающий - из трубы расплавленный поликапролактам направляется по трубопроводу на прядильную машину. Если процессы полимеризации и формования волокна разделены, то полимер выпускается в виде ленты, дальнейшая обработка которой осуществляется так же, как и при периодическом методе получения полпкапролактама. [11]
Вытекающий из трубы расславленный поликапролактам направляется по трубопроводу на прядильную машину. Если процессы полимеризации и формования волокна разделены, то полимер выпускается в виде ленты, дальнейшая обработка которой осуществляется так же, как и при периодическом методе получения поликапролактама. [12]