Cтраница 2
Промышленный метод обработки бобов включает несколько стадий. Сначала сырье направляют в сараи для хранения и фумигации для предотвращения распространения грызунов и насекомых. Далее зерна направляют на стадию очистки для отделения посторонних предметов и веществ. Затем зерна какао высушивают для удаления избытка влаги до тех пор, пока содержание влаги не достигнет требуемой величины. Следующая стадия представляет собой отделение кожуры от ядер с последующим их обжариванием, которое заключается в термической обработке очищенных зерен. [16]
Промышленный метод сжижения газов основан на использовании положительного эффекта Джоуля-Том - сона ( стр. В этом методе сильно сжатый и охлажденный до комнатной температуры газ подвергается несколько раз адиабатическому дросселированию и при этом охлаждается, пока не начинается сжижение газа. [17]
Промышленный метод приготовления фтористого водорода состоит в обработке плавикового шпата ( хорошего качества) концентрированной серной кислотой при температуре 300 - 800 в определенных и тщательно соблюдаемых условиях. [18]
Наиболее экономичный промышленный метод гидролиза жиров заключается в обработке их водяным паром при температуре 200 - 225 С под давлением. На практике гидролиз жиров служит основой для получения глицерина, жирных кислот и мыл. Однако с гидролизом связаны процессы ухудшения качества жиров при их длительном хранении в присутствии влаги. СООН обусловливает прогорклость сливочного масла. Это свойство жиров необходимо учитывать при изготовлении и хранении лекарственных форм на жировой основе. [19]
Рациональных промышленных методов очистки серы от селена в настоящее время еще не разработано. [20]
Широкому промышленному методу применения гидроочистки препятствуют дороговизна аппаратуры высокого давления и особенно необходимость применения водорода. [21]
Промышленным методом полимеризации, применяемым в данном случае, является метод блочной полимеризации. [22]
Промышленным методом полимеризации, применяемым в данном случае, является метод блочной полимеризации. Продукт обладает термопластичными свойствами и большой механической стойкостью. [23]
Следующим промышленным методом фиксации азота, реализованным в промышленности почти одновременно с дуговым, был цианамидный, разработанный немецкими инженерами А. Метод основан на экзотермической реакции взаимодействия карбида кальция с элементным азотом при температуре около 1000 С. Поддержание температуры, необходимой для синтеза цианамида кальция в промышленных аппаратах, осуществляется автотермично за счет тепла реакции. Небольшой расход электроэнергии необходим лишь в начальный период для создания очага реакции. Кроме того, электроэнергия требуется для получения элементного азота из воздуха методом сжижения и ректификации последнего. Наибольшее количество энергии расходуется в электропечах на производство карбида кальция из известняка и кокса. На 1 т связанного азота в форме CaCN2 суммарно расходуется около 7 5 т известняка, 3 5 т каменного угля и 12 тыс. кВт - ч электроэнергии. Общий расход энергетических ресурсов составляет около 8 т.у.т. Первая промышленная установка производства цианамида кальция была построена в 1905 г. в Италии. [24]
Перспективным промышленным методом очистки реакцион-ной массы от хлорида алюминия является перевод его в алюминиевые мыла с помощью высших карбоновых кислот 248, с. Метод заключается в следующем: в реакционную массу алкилирования при 50 - 60 С добавляют бензольный раствор карбоновой кислоты с одновременной продувкой инертным сухим газом до прекращения выделения хлорида водорода. Затем продувают влажным инертным газом. После такой обра-ботки реакционная масса освобождается от А1С13 - полностью - обесцвечивается, и ее отделяют от образовавшегося мыла. [25]
Простейшим промышленным методом расщепления тяжелых углеводородов нефти в легкие является термический крекинг - расщепление больших молекул этих углеводородов под действием тепла и образование меньших молекул более легких углеводородов. Однако расщепление молекул в процессе крекинга протекает хаотически и не может быть проведено направленно с получением углеводородов заданного строения. Частично это достигается при ведении процесса в присутствии специально подобранных катализаторов, т.е. при каталитическом крекинге. Дальнейшие преобразования строения углеводородов, подученных в результате крекинга, осуществляются в процессах риформинга. [26]
Этот промышленный метод основан на следующих реакциях. [27]
Этот промышленный метод основан на получении 1 2-дихлорэтана присоединением хлора к этилену с последующим термическим дегидрохлорированием полученного продукта. [28]
Второй промышленный метод синтеза хинакридона предусматривает в качестве исходного продукта 2 5-дигалогентерефталевую кислоту ( 2а), в которой X С1 или Вг. Двухстадийный процесс дает возможность осуществить последовательную конденсацию двух различных ариламинов с образованием асимметричных хи-накридонов. [29]
Разработан промышленный метод синтеза фенола окислением бензола в водной эмульсии кислородом воздуха с облучением у-лучами ( 60Со) при 200 С. [30]