Cтраница 1
Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности. [1]
![]() |
Смачивание ( а и несмачивание ( б поверхности твердого тела жидкостью. [2] |
Капиллярный метод дефектоскопии основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя. Он позволяет обнаруживать поверхностные дефекты значительно быстрее и чувствительнее, чем визуальный осмотр. [3]
Эффективность капиллярных методов дефектоскопии оценивают с помощью таких понятий, как чувствительность, разрешающая способность, производительность способа и аппаратуры, надежность ( вероятность) эффективного контроля. Чувствительность количественно характеризуется геометрическим и оптическим коэффициентами ( / сг, к0) индикаторного следа дефекта. [4]
Принцип действия капиллярных методов дефектоскопии основан на контрасте между дефектами и бездефектными материалами при обработке всего изделия специальной индикаторной жидкостью. По типу проникающей жидкости капиллярные методы делятся на люминесцентные и цветные. Кроме них иногда применяют методы контроля с использованием керосина, масла, радиоактивных веществ, щелочного индикатора, фильтрующих частиц. [5]
Принцип действия капиллярных методов дефектоскопии основан на увеличении контраста между дефектами и бездефектными материалами путем обработки всего изделия специальной индикаторной жидкостью. По типу проникающей жидкости капиллярные методы делятся на флуоресцирующие и цветные. Кроме них иногда применяют методы контроля с помощью керосина, масла, радиоактивных веществ, щелочного индикатора, фильтрующих частиц. [6]
Общая классификация капиллярных методов дефектоскопии основывается на главных особенностях используемых групп специальных материалов и способах их применения. [7]
В настоящее время для капиллярных методов дефектоскопии получены приближенные зависимости, определяющие связь между геометрическими особенностями дефектов и проникающей способностью жидкостей. [8]
Этот метод контроля является одним из капиллярных методов дефектоскопии, основанных на проникающих свойствах жидкости. Капиллярные методы используют для выявления дефектов, имеющих выход на поверхность изделия. Они применимы как к магнитным, так и к немагнитным материалам. Контроль с применением проникающих жидкостей ( пенетрантов) требует небольших затрат времени, прост и надежен. В связи с этим он широко используется при ремонте компрессоров и насосов. [9]
В 1960 г. Е.А. Филимонова под руководством Н.П. Еремина предприняла попытку развить физические основы капиллярных методов дефектоскопии и, в частности, научно обосновать выбор индикаторных жидкостей. [10]
Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие объектов, условий и требований к надежности и чувствительности контроля требуют дефектоскопических средств с различными возможностями. [11]
Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопические поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие объектов, условий и требований к надежности и чувствительности контроля требуют дефектоскопических средств с различными возможностями. [12]