Люминесцентный метод - контроль
Cтраница 1
Люминесцентный метод контроля по технологии подготовки детали, нанесения проникающей и проявляющей жидкостей не отличается от цветного метода. Завершающей операцией является осмотр поверхности детали с освещением невидимыми ультрафиолетовыми лучами. Метод более эффективен, однако используется реже из-за необходимости применения специальных приспособлений. [1]
Люминесцентный метод контроля обладает большей чувствительностью, но требует применения специального облучения ультрафиолетовым светом и затемненного помещения для осмотра изделия. При люминесцентном методе контроля дефект заполняется индикаторной жидкостью, которая представляет собой раствор либо суспензию люминофора в смеси органических растворителей, керосина, масел и поверхностно-активного вещества. При проявлении извлеченный из дефекта люминофор дает на темном фоне контрастный, светящийся под действием ультрафиолетовых лучей след, что позволяет выявлять дефекты раскрытием более 0 1 мкм. В связи с повышенной чувствительностью человеческого глаза в желто-зеленой области применяются люминофоры с максимальной световой отдачей именно в этой области спектра. [2]
Люминесцентный метод контроля применяют для выявления поверхностных дефектов, главным образом трещин в сварных швах на немагнитных материалах: нержавеющих и жаропрочных сталях, алюминиевых и магнитных сплавах. [3]
Люминесцентный метод контроля, применяемый для выявления поверхностных дефектов, преимущественно трещин, а также для контроля на непроницаемость, основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать ( светиться) под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующих жидкостей применяют смеси минерального масла с керосином или бензином. Эти смеси обладают хорошей способностью проникать в мельчайшие поры и трещины. [4]
 |
Схема проведения люминесцентного контроля. [5] |
Люминесцентный метод контроля ( рис. 107) основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих, обладающих свечением под ультрафиолетовыми лучами, жидкостей в трещины, поры и другие поверхностные дефекты сварных соединений. В качестве проникающей жидкости применяют состав, состоящий из 50 % керосина, 25 % бензина, 25 % трансформаторного или вазелинового масла и 0 02 - 0 03 % концентрата углеводородов. [6]
Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242 - 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающихся жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [7]
 |
Характер кривых ( в зависимости от вида дефекта, получаемых на экране осциллографа при воспроизведении записи.| Схема проведения люминесцентного контроля. [8] |
Люминесцентный метод контроля проводится согласно ГОСТ 3242 - 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [9]
 |
Намагничивание сварного [ IMAGE ] Характер кривых шва и запись дефектов на ленту ( в зависимости от вида дефек.| Схема проведения люминесцентного контроля. [10] |
Люминесцентный метод контроля проводится согласно ГОСТ 3242 - 69 4 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. [11]
Люминесцентный метод контроля производится согласно ГОСТ 3242 - 69 и основан на использовании явления проникновения хорошо смачивающих жидкостей в трещины, поры и другие дефекты и обладающих свойством свечения под ультрафиолетовыми лучами. Такая жидкость имеет следующий состав: около 50 % керосина, 25 % бензина, 25 % трансформаторного или вазелинового масла и 0 02 - 0 03 % флюоресцирующего вещества, состоящего из концентрата углеводородов с желто-зеленым свечением в ультрафиолетовых лучах. [12]
Люминесцентный метод контроля основан на способности некоторых жидкостей светиться при воздействии ча них ультрафиолетовых лучей. [13]
Люминесцентный метод контроля применяется с проявлением ( сорбционным, диффузионным) и без проявления индикаторных следов. В течение определенного времени сорбент выдерживается на поверхности контролируемого изделия для извлечения индикаторного раствора из несплошностей. После выдержки, обеспечивающей проявление дефектов на поверхности, контролируемую поверхность осматривают в ультрафиолетовом свете. Поглощенный сорбентом индикаторный раствор, люминесци-руя под действием ультрафиолетовых лучей, воссоздает четкую и контрастную картину дефектов, видимую невооруженным глазом. [14]
Люминесцентный метод контроля, применяемый для выявления поверхностных дефектов, преимущественно трещин, а также для контроля на непроницаемость, основан на свойстве некоторых жидкостей флюоресцировать ( светиться) под действием ультрафиолетовых лучей. В качестве флюоресцирующих жидкостей применяют смеси минерального масла с керосином или бензином. Такими смесями являются, например, смеси, состоящие из 15 % авиационного масла и 85 % керосина, или 25 % автола и 75 % керосина, или 50 % керосина, 25 % бензина и 25 % трансформаторного масла. Эти смеси обладают хорошей способностью проникать в мельчайшие поры и трещины. [15]
Страницы: 1 2 3