Cтраница 1
Дюралюминий и сталь с антикоррозионным покрытием могут служить одновременно гидроизоляционным слоем и защитным, предохраняющим основной теплоизоляционный материал от механических повреждений. Листы металла накладываются внахлестку, и швы промазываются специальными влагонепроницаемыми мастиками. При увлажнении изоляционного материала на действующих предприятиях увеличиваются теплопритоки, что может привести к повышению температурного режима в камерах холодильника. Поэтому большое значение приобретает осушение увлажненной изоляции в самой конструкции. Для этого на поверхности теплоизоляционных плит последнего со стороны камеры слоя делают бороздки - каналы для циркуляции воздуха. [1]
Дюралюминий после этого хорошо гнется, не ломаясь и не давая трещин. Обработка металлического листа, предназначенного для шасси, состоит в устранении дефектов на его поверхности ( механических и химических) и придании изделию соответствующей формы. В заключение на шасси наносится защитное покрытие. [2]
Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами ( после обработки давлением и термической обработки), но малой коррозионной стойкостью. В зависимости от химического состава различают три группы дюралюминиевых сплавов: 1) нормальный - Д1, содержащий 0 5 % магния; 2) повышенной прочности - Д6 и Д16, содержащие 0 7 - 1 6 % магния; 3) повышенной прочности - ДЗП, Д18, в составе которых имеется повышенный процент меди, марганца и магния. [3]
Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами ( после обработки давлением и термической обработки), но малой коррозионной стойкостью. В зависимости от химического состава различают три группы дюралюминиевых сплавов: 1) нормальный - - Д1, содержащий 0 5 % магния; 2) повышенной прочности - Д6 и Д16, содержащие 0 7 - 1 6 % магния; 3) повышенной прочности - ДЗП, Д18, в составе которых имеется повышенный процент меди, марганца и магния. [4]
Дюралюминий подвергается механической обработке в горячем ( 440 - 480 С) и холодном состоянии; обработку в холодном состоянии рекомендуется делать до старения. [5]
Дюралюминий представляет собой сплав, содержащий 3 5 - 4 % Си, 0 5 - 1 % Mg, 0 5 - 1 % Si, 0 5 - 1 % Мп, остальное алюминий. On обладает высокими механическими свойствами. Супердюралюми-пий содержит до 1 25 % Si; он еще более прочен и менее ковок, чем д горалюминий. [6]
Дюралюминий не уступает по прочности стали, но почти в 3 раза легче ее. [7]
Дюралюминий хорошо обрабатывается резанием, сваривается контактной сваркой и в среде защитного газа. [8]
Дюралюминий обладает высокой механической прочностью и низкой коррозионной устойчивостью. Его применяют в химической промышленности, защищая от коррозии плакированием чистым алюминием. [9]
Дюралюминий обладает высокими механическими свойствами, по твердости он приближается к стали. Супердюралюминий содержит 1 % Si, и он еще более прочен, чем дюралюминий. Алюминиевые сплавы широко применяются в авиационной технике, автомобилестроении и судостроении. [10]
![]() |
Механические свойства сплава AM ц. [11] |
Дюралюминий - сплав, по крайней мере, шести компонентов: А1, Gu, Mg, Mn, Si и Fe, хотя основными добавками являются медь и магний; поэтому этот сплав может быть причислен к сплавам системы А1 - Си-Mg. Кремний и железо являются постоянными примесями, попадающими в сплав вследствие применения недостаточно чистого алюминия. [12]
![]() |
Микроструктура дюралюминия.| Механические свойства дюралюминия в закаленном и состаренном состоянии в зависимости от температуры закалки. [13] |
Дюралюминий принадлежит к алюминиевым сплавам естественно стареющим, и наиболее высокие механические свойства у нормального дюралюминия получаются после 5 - 7 суток естественного старения. [14]
Дюралюминий как конструкционный материал применяется вследствие его высоких механических свойств и небольшого удельного веса. Однако этот сплав обладает низкой сопротивляемостью коррозии. Для повышения коррозионной стойкости дюралюминий покрывают чистым алюминием. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4 - 5 % от толщины дюралюминевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной термической обработке, поскольку медь диффундирует в плакировочный слой, который утрачивает при этим защитные свойства. [15]