Плакированный дюралюминий

Cтраница 1

Примеры выполнения внутренней облицовки стальных сосудов кислотоупорной сталью. [1]

Плакированный дюралюминий получают механотермическим способом, заключающимся в том, что дюралюминиевая заготовка, заливаемая алюминием, подвергается при нагреве прокатке. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4 - 5 % от толщины дюралюминиевой сердцевины. [2]

Микроструктура биметалла. а - СтЗ Х6Ф1. б - СтЗ Х18Н10Т. [3]

Примером биметалла является плакированный дюралюминий ( гл. XXVI), где для повышения сопротивления коррозии плакирующий слой является чистым алюминием, а основа-дюралюминием. [4]

Для анодирования алюминия и плакированного дюралюминия используется раствор, содержащий 180 - 200 Г / л серной кислоты. Продолжительность оксидирования составляет 40 - 50 мин. [5]

Для анодирования алюминия и плакированного дюралюминия используется раствор, содержащий 180 - 200 г. л серной кислоты. Продолжительность оксидирования составляет 40 - 50 мин. [6]

Зависимость долговечности плакированного дюралюминия Д16АТ от глубины коррозионного кратера. [7]

На рис. 23 показаны результаты усталостных и коррозион-но-усталостных испытаний образцов плакированного дюралюминия Д16АТ толщиной 2 мм с коррозионными кратерами различной глубины и диаметра. [8]

При ремонте автобуса авторемонтные заводы часто вынуждены заменять детали, изготовленные из плакированного дюралюминия, стальными деталями из-за отсутствия профилей. Контакт между дюралевыми деталями и поверхностями из углеродистых сталей в ряде случаев оказывает сильное влияние на дюралюминий, способствуя его коррозии. Поэтому при замене деталей, изготовленных из других металлов, необходимо учитывать влияние контакта на электрохимическую защиту дюралюминиевой сердцевины, которую осуществляет алюминий плакирующего слоя. На поверхности плакированного профиля детали всегда имеются участки, обнаженные от плакировки ( срезы профиля, края отверстий), или такие участки появляются в процессе коррозии. [9]

Зависимость величины остаточных напряжений от толщины анодной.| Изменения электродного потенциала сплава Д16 в процессе его циклического нагружения в 3 % - ном растворе NaCl. [10]

При определении остаточных напряжений в анодных пленках, полученных при температуре анодирования 20 С на плакированном дюралюминии, установлена иная ( по сравнению с плакированным дюралюмином) зависимость их от толщины пленки. Остаточные напряжения в анодной пленке на плакированном дюралюминии изменяются вследствие циклического на-гружения при всех ее толщинах. [11]

Это было подтверждено на многих построенных в последние годы сооружениях, где незащищенные конструкции из алюминиевых сплавов типа авиаль и плакированного дюралюминия не показали за первые годы признаков коррозии. Среди них: мосты в Шотландии ( у Питлокри), Канаде ( у Арвида) и ФРГ ( Дюссельдорф), ангары в Лондонском аэропорту, трансформаторная подстанция в Новой Зеландии ( у Хайварда) и многие другие. [12]

Обозначения: 1 - N3 - H - Британская ассоциация стандартизации; 2 - N3 - i / 2H - Британская ассоциация стандартизации; 3 - Alclad N3 - Ч2Н - плакированный дюралюминий ( Британская ассоциация стандартизации); 4 - Н2О - WP - Британская ассоциация стандартизации; 5 - М1А - Н18 - Американское общество испытания материалов; 6 - Alclad MIA - Н14 - плакированный дюралюминий, Американское общество испытания материалов; 7 - CS11A - Т6 - Американское общество испытания материалов; S - М1А - Н14 - Американское общество испытания материалов; 9 - сталь. [13]

Так как коррозионная стойкость дюралюминия незначительна, то изыскивали различные способы для защиты его от коррозии. Плакированный дюралюминий обладает такой же коррозионной устойчивостью, как чистый алюминий. [15]

Страницы: 1 2 3