Cтраница 1
Дюраникель, известный ранее как никель Z, представляет собой ковкий закаливающийся при старении сплав, содержащий 4 00 - 4 75 % алюминия. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между монелем К и инконелем X. Свойства сплава в мягком состоянии могут быть улучшены холодной обработкой. Как мягкий, так и отожженный материал можно закалить путем температурной обработки. Выбор дюраникеля по сравнению с более мягкими сортами никеля основывают обычно лишь на механических, а не каких-либо других физических свойствах. В условиях отжига и старения он проявляет незначительное пластическое последействие. Поэтому он полезен для изготовления пружинящих деталей, подвергаемых длительное время относительно сильным натяжениям при температурах до 350 С, и может применяться при нагреве до 400 С при слабых натяжениях, а кратковременно - при более высоких температурах. В мягком состоянии этот сплав является слабо магнитным материалом при комнатной температуре и магнитным - после закалки старением. По сопротивляемости коррозии он сравним с никелем А. Для получения лучшего состояния поверхности рекомендуется старение в сухом водороде, но при этом образуется тонкая прочная пленка окиси алюминия, которую необходимо удалять перед сваркой или пайкой. [1]
Дюраникель и перманикель обладают более высокой прочностью, чем сплавы монель. Упрочнение этих сплавов достигается после закалки с температуры 950 - 1050 С и последующего старения при температуре 550 С от 4 до 8 час. [2]
Дюраникель, который иногда используется на облицовку экс-трудеров, предназначенных для переработки сополимеров ПХВ-полпвинплпден, плохо подходит для цилиндров и втулок из-за низкой стойкости к истиранию. Для изготовления загрузочных блоков применяются подчас те же и подобные материалы, хотя к ним редко предъявляются повышенные требования высокой коррозионной стойкости. [3]
Шнеки из дюраникеля, который обладает очень хорошей коррозийной устойчивостью против действия всех агрессивных при температуре процесса масс, весьма дороги, особенно при больших размерах. Кроме того, этот сравнительно мягкий материал после обработки на токарном станке сохраняет следы резца, удалить которые с целью получения безукоризненной поверхности весьма трудно. Да и стойкость его к истиранию и скручиванию ( обе очень важные для шнеков характеристики) очень невелика. [4]
Перманикель магнитен в любых условиях при комнатной температуре и обладает электропроводностью, более высокой, чем дюраникель, но более низкой, чем никель А. По механическим свойствам и сопротивлению коррозии он сравним с дюра-никелем. [5]
Перманикель, известный ранее под названием никель Z типа В, представляет собой закаливающийся при старении сплав с высоким содержанием никеля, первоначально разработанный для случаев применения, требующих высокой прочности и хорошего сопротивления коррозии. Часто его называют старым никелем Z, чтобы отличить от других сплавов, а также более старый перманикель от широко заменившего его дюраникеля. Эти сплавы требуют различных режимов отжига и старения и обладают различными физическими свойствами. [6]
Пружины изготовляются после закалки ( и деформации) и затем для упрочнения подвергаются отпуску. Они могут применяться до температур 250 - 270 С. Перманикель обладает большей электропроводностью и теплопроводностью, чем дюраникель, и потому может быть применен для токопроводящих пружин. [7]
Дюраникель, известный ранее как никель Z, представляет собой ковкий закаливающийся при старении сплав, содержащий 4 00 - 4 75 % алюминия. По механическим свойствам он занимает промежуточное положение между монелем К и инконелем X. Свойства сплава в мягком состоянии могут быть улучшены холодной обработкой. Как мягкий, так и отожженный материал можно закалить путем температурной обработки. Выбор дюраникеля по сравнению с более мягкими сортами никеля основывают обычно лишь на механических, а не каких-либо других физических свойствах. В условиях отжига и старения он проявляет незначительное пластическое последействие. Поэтому он полезен для изготовления пружинящих деталей, подвергаемых длительное время относительно сильным натяжениям при температурах до 350 С, и может применяться при нагреве до 400 С при слабых натяжениях, а кратковременно - при более высоких температурах. В мягком состоянии этот сплав является слабо магнитным материалом при комнатной температуре и магнитным - после закалки старением. По сопротивляемости коррозии он сравним с никелем А. Для получения лучшего состояния поверхности рекомендуется старение в сухом водороде, но при этом образуется тонкая прочная пленка окиси алюминия, которую необходимо удалять перед сваркой или пайкой. [8]
Этот вид коррозии наблюдается у нелегированного никеля в едких щелочах ( 75 - 98 %) при высоких температурах ( выше 400 С) и при наличии внутренних напряжений. У никелевомедных сплавов типа монель-металла ( NiCu30Fe) коррозионное растрескивание наблюдается в растворах солей ртути, кремнефтористоводородной [35] и плавиковой кислот [36] также только при наличии внутренних напряжений. Трещины бывают как внутри -, так и меж-кристаллитные. Полностью погруженные образцы сплавов типа монель-металла со: варными и паянными серебряным припоем швами не подвержены оррозии этого типа. Аналогично ведут себя дюраникель ( 4 % А1) госле дисперсионного твердения и инконель X. Кратковременная ермическая обработка при 875 С позволяет устранить эту склонность к коррозионному растрескиванию в растворах и расплавах: дких щелочей; аналогичная термическая обработка при 540 С / страняет этот вид коррозии в кремнефтористоводородной кислоте, j при 600 - 650 С - в плавиковой кислоте. [9]