Cтраница 4
Рассматриваемые приспособления должны обеспечить заданную точность установки на станке режущего инструмента. Оценку точности закрепления инструмента следует проводить теоретико-вероятностным методом, который позволяет учесть распределение отклонения линейных и угловых размеров от номинальных при их изготовлении и случайный характер составляющих погрешностей, таких, как смещения и перекосы осей при сборке патронов и оправок. [46]
Рассмотрим процесс расчета допусков параметров контроля приняв во внимание изложенные выше принципы построения системы дифференцированных оценок качества. Допуск на любой единичный-параметр контроля качества теоретически можно определить двумя способами: методом максимума - минимума; теоретико-вероятностным методом. [47]
В расчете допусков размерных цепей должны также учитываться: а) температурные и силовые деформации, б) износ поверхностей при эксплоатации, в) фактические условия сборки ( в частности, что весьма важно здесь, частичный подбор деталей, если таковой имеет место) и г) связи между погрешностями отдельных звеньев. Имеющиеся в литературе [4] рекомендации по этим вопросам позволяют совершенно снять ошибочное мнение о том, что применение теоретико-вероятностных методов расчета допусков требует якобы устранения привычки сборщиков к разумному подбору деталей. [48]
Большое внимание при проектировании трактора уделяется оценке стабильности выходных параметров фрикционных узлов, обусловленной как принятой технологией изготовления и ее стабильностью, так и износами в условиях эксплуатации. В этом случае для определения деформации пружин и зазоров между дисками наряду с методом расчета по максимуму-минимуму широко используется теоретико-вероятностный метод расчета размерных цепей. Использование разработанных методик расчета позволяет еще при проектировании определять диапазон возможных изменений коэффициента запаса фрикционных муфг с учетом их конструктивных параметров, уровня технологии производства и условий эксплуатации. [49]