Cтраница 2
Уренгойского, Ямбургского, Заполярного нефтегазоконденсатных месторождений, строительстве компрессорных станций системы магистральных газопроводов из северных районов Тюменской области, инженерных объектов и систем жизнеобеспечения для городов и поселков Тюменской области с применением прогрессивного блочно-комплектного метода, в организации индустриального производства более четырехсот наименований шифров блочно-комплектных устройств для объектов нефтяной и газовой промышленности, разработке, изготовлении и монтаже объектов сельхозпереработки ( мини-мясокомплексы, мини-пекарни, холодильники - в блочном исполнении); участвовал в сооружении центров подготовки нефти в Кувейте. [16]
Автоматизация процессов управления технологическим режимом работы станции позволяет уменьшить потребность в эксплуатационниках в 7 - 8 раз, а также применить вахтенный способ обслуживания станций. Развитие блочно-комплектного метода строительства компрессорных и насосных станций во многом зависит от технического прогресса в нефтяной и газовой промышленности, в том числе от совершенствования технологического оборудования, уменьшения его массы и изменения принципиальных технологических и конструктивных решений, а также от применения новых более прогрессивных режимов эксплуатации станций. [17]
Это дало возможность вести монтаж технологического оборудования и строительных конструкций крупноблочным методом, что позволило резко поднять производительность труда строителей и монтажников и сократить сроки строительства. Особенно перспективен блочно-комплектный метод монтажа оборудования, который основан на применении типовых элементов секций опорных ( строительных) конструкций, а также полностью смонтированных и обвязанных трубопроводами блоков оборудования. [18]
Впервые в отечественной практике, начиная с месторождения Мед-были разработаны высокопроизводительные установки подготовки природного газа с единичной производительностью технологического оборудования 3 - 5 млн. м3 газа в сутки, а затем 10 и 20 млн. м3 / сут с проведением нескольких технологических процессов в одном многофункциональном аппарате [1], что позволило применить блочно-комплектный метод строительства технологических ниток на УКПГ, давший возможность значительно снизить трудоемкость обустройства промыслов и сократить их количество. [19]
За последние годы резко возрос уровень индустриализации и механизации монтажных работ, что позволило перенести значительную часть сборочных и сварочных работ в заводские условия и тем самым механизировать их производство и обеспечить выпуск оборудования крупными блоками и полностью собранными. Это дало возможность вести монтаж технологического оборудования и строительных конструкций крупноблочным методом, что позволило резко поднять производительность труда строителей и монтажников и сократить сроки строительства. Особенно перспективен блочно-комплектный метод монтажа оборудования, который основан на применении типовых элементов секций опорных ( строительных) конструкций, а также полностью смонтированных и обвязанных трубопроводами блоков оборудования. [20]
Освещены вопросы сокращения объема незавершенного строительства, снижения сметной стоимости и уменьшения продолжительности строительства промышленных объектов газовой промышленности. На основе аналитического материала показаны факторы, отрицательно сказывающиеся на решении указанных вопросов; предложены мероприятия, направленные на устранение этих факторов. Особое внимание уделено совершенствованию применяемого в газовой промышленности блочно-комплектного метода строительно-монтажных работ. [21]