Cтраница 1
Вакуум-карбонатный метод пригоден при наличии в газах различных примесей ( COS, O2, HCN и др.) и получил большое распространение главным образом для очистки коксового газа; коррозия аппаратуры незначительна. [1]
Вакуум-карбонатный метод основан на обратимости реакции поглощения сероводорода водным раствором углекислого натрия Na2COs ( соды) или углекислого калия К2СО3 ( поташа) и выделении сероводорода из поглотителя при нагревании в виде концентрированной сероводородной смеси. Несмотря на более высокую поглотительную способность раствора поташа ( в связи с лучшей растворимостью поташа в воде) в качестве поглотителей на практике используются содовые или смешанные содово-поташные растворы. Применение поташа для этой цели ограничивает его высокая стоимость. [2]
Недостатки вакуум-карбонатного метода заключаются в неглубокой очистке коксового газа от сероводорода H2S и цианистого водорода HCN ( на 85 - 90 %), а также в значительном расходе пара, электроэнергии и воды. [3]
При вакуум-карбонатном методе очистки коксового газа поглотителями являются кальцинированная сода, поташ и содо-по-ташная смесь. [4]
Как и при вакуум-карбонатном методе, при регенерации раствора образуются гипосульфит и роданид натрия, которые постепенно накапливаются в нем. Из-за этого часть раствора приходится выводить из цикла и заменять свежим. Соотношение соды и мышьяка определяет щелочность раствора, которую необходимо поддерживать постоянной. Повышение щелочности, вызываемое увеличением содержания соды в растворе, приводит к интенсивному образованию гипосульфита и роданистого натрия. [5]
При улавливании сероводорода по вакуум-карбонатному методу большая часть энергетических затрат ( 53 6 % к итогу за - трат) приходится на отделение очистки коксового газа: Доля энергетических затрат в стоимости получения серной кислоты составляет в среднем 12 2 % к итогу затрат. [6]
В цехах, работающих по вакуум-карбонатному методу, амортизационные отчисления выше, чем при мышьяково-содовом методе, примерно в 1 7 раза в среднем. [7]
Для очистки коксового газа применяют и вакуум-карбонатный метод, однако концентрация H2S в очищенном газе значительно выше ( до 2 - 3 г / м3), чем в мышьяково-содовом. [8]
Коксовый газ очищают от сероводорода по вакуум-карбонатному методу после улавливания из газа бензола. При этом не требуется специальных мероприятий для предупреждения выпадения нафталина из газа в серных скрубберах и для предотвращения засорения им конденсаторов-холодильников. [9]
Количество балластных солей при очистке газа по вакуум-карбонатному методу зависит от содержания в очищенном газе цианистого водорода и в меньшей степени от окислительных процессов, происходящих вследствие подсоса воздуха через неплотности аппаратуры и от коррозии. [10]
Однако даже при более высоких затратах преимущество имеет вакуум-карбонатный метод очистки коксового газа, обеспечивающий получение серной кислоты в виде конечного продукта. [11]
В цехах очистки коксового газа, работающих по вакуум-карбонатному методу, наибольшую долю имеет стоимость пара - 37 2 % к стоимости передела. [12]
Самые высокие затраты на текущие ремонты в цехах, работающих по вакуум-карбонатному методу, наблюдаются также на Енакиевском коксохимическом заводе. [13]
В сумме эксплуатационных издержек на очистку коксового газа от сероводорода по вакуум-карбонатному методу наибольшим слагаемым является стоимость пара, расходуемого на подогрев раствора и испарение воды в процессе регенерации. [14]
Средний расход воды на очистку 1000 м3 коксового газа составляет 0 83 ж3 по мышья-ково-содовому методу и 0 54 ж3 при очистке вакуум-карбонатным методом. Самый высокий расход воды ( 4 66 м3 на 1000 ж3 газа) на Руставском заводе, где цех очистки коксового газа имеет самую низкую производительность. [15]