Водонейтральный метод

Cтраница 3

Сетчатый конусный барабан иногда применяется для промывки галошной резины, но чаще его применяют для отделения основной массы влаги от девулка-низата, получаемого по водонейтральному методу. [31]

При регенерации резины по методу растворения расстановка оборудования: дозировочных бункеров для загрузки резины, автоклавов, промежуточных емкостей осуществляется так же, как и при водонейтральном методе. Оборудование для отгонки растворителя из растворов резины целесообразно размещать в первом этаже. При таком расположении оборудования достигается поточность производства и максимально используется принцип самотека. [32]

Поступающий на сушку материал содержит 25 - 30 % влаги, а после сушки должен иметь влажность 3 - 4V o при обработке старой резиновой обуви, поступающей после нейтрализации и промывки, и до 18 % при обработке шинного девулканизата, получаемого по водонейтральному методу. [33]

Поскольку механическое обестканивание шинной резины не обеспечивает полноты ее отделения от кордного волокна, его остатки в резине ( порядка 6 - 7 о) при водонейтралыюм методе девулканизации разрушаются органическими водорастворимыми кислотами, содержащимися в сосновой смоле, применяемой в качестве мягчителя. Таким образом, водонейтральный метод отличается от парового только реакционной средой и условиями теплопередачи. [34]

Это значительно уменьшает число возможных разновидностей брака продукции. При получении регенерата по водонейтральному методу могут быть следующие виды брака: получение жесткого или слишком мягкого девулканизата, получение девулканизата с повышенным содержанием текстиля и влаги. [35]

Основным недостатком парового метода является отсутствие перемешивания девулканизируемой массы, что является главной причиной получения неоднородного по степени пластичности регенерата. Значительно более качественный регенерат получают водонейтральным методом. [36]

Производство регенерата по этому методу включает следующие основные производственные операции: 1) подготовку резины, включая операции дробления и механического тканеотделения, 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, 4) влагоотделение и сушку, 5) механическую обработку. На рис. 95 приводится схема получения регенерата водонейтральным методом. [37]

Выходящий из пресса девулканизат обрабатывают на рафинеровочных вальцах с получением регенерата. Производимый таким способом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водонейтральным методом. [38]

Сортируют покрышки и подготавливают их к измельчению так же, как и при водонейтральном методе. Измельчение резины, просев и отделение кордного волокна осуществляют последовательно на дробильных и размольных вальцах, агрегированных с двухъярусными вибрационными сеялками. Поэтому при термомеханическом методе производства регенерата резина изменяет свои свойства более интенсивно. Величина помола резины определяется размером ячеек сита. Измельчение проводят следующим образом. На дробильных вальцах первого цикла, куда резина поступает после шинореза, она измельчается до размера частиц 20 мм. [39]

Схема дозировочного бункера для резины. [40]

Бункеры служат для хранения определенной навески резины до загрузки ее в Девулканизационные котлы и применяются при работе по водонейтральному методу и методу растворения. [41]

Качество регенерата определяется типом резинового сырья, используемого для его изготовления, и способом производства регенерата. Поэтому при делении регенерата на - технические марки учитываются оба этих фактора. Так, основные марки регенерата, вырабатываемого водонейтральным методом: РЩ - регенерат шинный, получаемый из целых автомобильных покрышек; РКЕ - регенерат, получаемый из автомобильных камер; РКВ - регенерат, получаемый из варочных камер. Регенерат каждой марки делится по мягкости на дзе группы. [42]

В дальнейшем основную массу регенерата предполагается вырабатывать термомеханическим методом и методом диспергирования. Термомеханический метод производства регенерата обладает рядом преимуществ по сравнению с водонейтральным методом. Он отличается непрерывностью введения процесса и компактностью технологической схемы. [43]

При производстве регенерата термомеханическим методом ( рис. 4.14) обестканенную до остаточного содержания волокна 2 % резиновую крошку непрерывно смешивают с мягчителями и в течение 4 - 12 мин пропускают через червячный девул-канизатор ( червячный пресс) с удлиненным корпусом при температуре 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывают на рафи-неровочных вальцах с получением регенерата. Производимый таким способом регенерат более однороден и пластичен, чем регенерат, получаемый водонейтральным методом. [44]

Девулканизация по этому методу производится в среде насыщенного водяного пара. Этим методом можно регенерировать резины как не содержащие, так и содержащие ткань, например шинные резины. При наличии тканевых прокладок старую резину предварительно освобождают от ткани; операция тканеотделения достаточно подробно разобрана при описании водонейтрального метода. [45]

Страницы: 1 2 3 4