Cтраница 1
![]() |
Упрощенная структурная схема эходефектоскопа. [1] |
Дифракционно-временной метод ( ДВМ) ( рис. 2.3, д) основан на приеме волн, рассеянных на концах дефекта, причем могут излучаться и приниматься как продольные, так и поперечные волны. На рисунке представлен случай, когда излучаются поперечные волны, а принимаются продольные. Практическое применение, однако, получил вариант, при котором излучаются и принимаются продольные волны, поскольку они первыми приходят на приемник и по этому признаку их легко отличить от поперечных волн. [2]
![]() |
Методы отражения. [3] |
Дифракционно-временной метод ( рис. 22, г), в котором излучатели 2 и 2, приемники 4 и 4 излучают и принимают либо продольные, либо поперечные волны, причем могут излучать и принимать разные типы волн. Преобразователи располагают так, чтобы получать максимумы эхо-сигналов волн, дифрагированных на концах дефекта. Измеряют амплитуды и время прихода сигналов от верхнего и нижнего концов дефекта. [4]
Методика контроля дифракционно-временным методом ( ДВМ) изложена в разд. Здесь излагаются предписанные им способы применения ДВМ для исследования несплошностей. [5]
![]() |
К оценке глубины трещины. [6] |
Рассмотренный способ является вариантом дифракционно-временного метода ( TOFD), примененного к измерению глубины поверхностных дефектов ( см. разд. [7]
В этом случае рекомендуется проведение контроля по схеме тандем, дифракционно-временным методом или акустической голографией ( см. разд. [8]
В области использования дифракционных волн для обнаружения и оценки дефектов появились дельта-метод, варианты которого еще прорабатываются, зеркальный эхометод, дифракционно-временной метод измерения размеров. [9]
Идентификационные признаки измеряют способами, приведенными в разд. В качестве идентификационных признаков рекомендуется использовать измерения коэффициента формы, соотношение амплитуд сигналов при контроле дельта методом, измерения с помощью системы Парус, дифракционно-временной метод. [10]
Для создания хорошего контакта приемного прямого преобразователя с поверхностью сварного соединения валик усиления зачищают. С помощью этого метода довольно точно определяют положение дефекта вдоль сварного шва, что важно для его автоматической регистрации. В последнее время широко применяется дифракционно-временной метод как средство обнаружения вертикальных дефектов ( трещин, непроваров) и оценки их размеров по высоте. [11]
![]() |
Схема прозвучивания сварного шва магистрального трубопровода установкой Ротоскан.| Схема прозвучивания сварного шва магистрального трубопровода установкой Орбискан. [12] |
В Голландии и Франции разработаны установки типа Ротоскан и Орбискан для автоматического контроля сварных швов магистральных трубопроводов [ 422, с. В первой установке контроль выполняют также дифракционно-временным методом, который на схеме не показан. О второй установке сказано, что в ней также ведется контроль эхозеркальным методом. [13]
![]() |
Контроль основного металла. [14] |
Блок соединен с надводным регистрирующим устройством длинным кабелем. Контроль выполняют иммерсионным способом с помощью 32 прямых и наклонных вращающихся преобразователей. Первые контролируют толщину стенки трубы ( коррозию), вторые - дефекты сварных швов, выявляемые дифракционно-временным методом. Регистрирующая аппаратура обрабатывает информацию и представляет изображения и координаты выявленных дефектов. [15]