Cтраница 1
Силикотермический метод основан на том, что сильно экзотермическая реакция. [1]
Недостатками силикотермического метода являются периодичность процесса, высокая стоимость восстановителя и реторт при кратковременной их службе. [2]
При силикотермическом методе окислы ванадия восстанавливаются 75 % - ным ферросилицием в присутствии обрезков мягкой стали и извести, которая связывает образующийся кремнезем. После восстановления окислов для уменьшения содержания кремния в сплаве его выдерживают под шлаком, в который вводят ванадат кальция. [3]
При плавке металлического хрома силикотермическим методом состав шлака близок к составу шлака плавки безуглеродистого феррохрома, поэтому рост содержания углерода в металле по мере увеличения основности шлака также является следствием указанных в ра-боте [166] факторов. [4]
Ферромарганец этих групп получают только силикотермическим методом. В качестве марганецсодержащего сырья используют марганцевые концентраты, бесфосфористый шлак или их смеси. В зависимости от заданного содержания фосфора в сплаве и исходного марганцевого сырья применяют силикомарганец с различным содержанием фосфора. Около 42 % марганца теряется со шлаком и 10 % с отходящими газами. Отвальный шлак имеет состав: 14 % Мп; 31 5 % S1O2; 46 % СаО; 1 65 % MgO; 2 15 % А1203; 0 1 % Р205 и 0 2 % S. На 1 т сплава расходуется: 1530 кг бесфосфористого шлака, 850 кг силикомарганца ( СМн17), 1140 кг извести и 1460 - 1550 кВт - ч электроэнергии. [5]
При таком показателе расхода восстановителя силикотермический метод уступает карбидному. U5 т и, таким образом, себестоимости получения щелочных металлов карбидным и силикотермичеоким методами сближаются. [6]
При таком показателе расхода восстановителя силикотермический метод уступает карбидному. [7]
Кроме того, для производства магния силикотермическим методом дешевле и доступнее сырье, так как вместо магнезита применяется доломит. [8]
Наибольшее количество исследований в металлургии посвящено производству магния силикотермическим методом. Шихта измельчается и брикетируется. Иногда компоненты шихты прокаливают в атмосфере водорода. [9]
Феррованадий получается из пятиокиси ванадия или из ва-надата кальция путем восстановления феррокремнием - гак называемым силикотермическим методом или алюминотермиче-ским с применением металлического алюминия в виде порошка. [10]
При производстве щелочных и щелочноземельных металлов самосход шихты имеет место при производстве магния карботермическим методом, магния или кальция силикотермическим методом с образованием жидких шлаков, а также при получении натрия или калия восстановлением их углекислых солей или едких щелочей углеродом. [11]
Более просты силикотермические способы, которые проводят в вакууме при 1150 - 1200 С. Недостатки силикотермических методов - периодичность процесса и высокая его стоимость. [12]
Железную стружку присаживают при выплавке бедных по кальцию марок си-ликокальция. При силикотермическом методе шихта состоит из извести, ферросилиция и плавикового шпата. [13]
В этих способах наиболее дорогой составляющей шихты является восстановитель: карбид или ферросилиций. Показано, что если в шихту силикотермического метода ввести фтористый кальций в количестве 3 % и уменьшить содержание ферросилиция в шихте до молярных весовых отношений Si: К. [14]
В ней нагреваемая пламенем карборундовая футеровка аккумулирует тепло, которое после прекращения нагрева отдает шихте. Отмечено, что для получения 45 кг магния силикотермическим методом следует нагреть около 5 т карборунда до 1 480 С. [15]