Сульфурационный метод

Cтраница 1

Сульфурационный метод - наиболее простой и экономичны способ производства n - крезола, 2 4-ксиленола, 2 5-ксиленола, 3 4 ксиленола, и любые потребности в названных продуктах могу быть удовлетворены при использовании щелочного плавлени сульфокислот. Однако принятая сейчас технология сульфирова ния, и особенно щелочного плавления, непригодна при создани установок большой единичной мощности, и перспективы расшире рения производства фенола и нафтола щелочным плавление. [1]

Сущность сульфурационного метода состоит в сульфировании бензола с последующими нейтрализацией, сплавлением полученной соли со щелочью и разложением фенолята натрия на фенол и сульфит. В настоящее время этот метод внедрен на двух анилино-красочных заводах. [2]

Технико-экономические показатели методов получения фенола в США. [3]

Как видно из табл. 18, наиболее конкурентноспособным по сравнению с кумольным методом является сульфурационный метод получения фенола. [4]

Производство синтетического фенола, обусловленное первоначально нехваткой ресурсов коксохимической смолы, возникло в 1935 г. и базировалось на сульфурационном методе. Несколько установок работает также и в нашей стране. [5]

В лабораторных условиях были поставлены опыты по изучению возможности применения анионита МВП-3 для извлечения фенола из промышленных сульфатных щелоков, получаемых при производстве фенола сульфурационным методом на анилинокрасочном заводе. На основании проведенных опытов установлено. [6]

В данной работе изучено сульфирование каменноугольного ксилола ( состав смеси ксилолов: 9 6 % о -, 68 8 % м - и 21 6 % n - ксилола; этилбен-зол и толуол - 5 4 % от суммы ксилолов) и получены данные о возможностях сульфурационного метода разделения изомерных ксилолов. [7]

Влияние выхода продукта на показатели производства фенола сульфурационным методом. [8]

Иногда, чтобы повысить экономическую эффективность утилизации отходов, их облагораживают ( перерабатывают) для получения более ценных продуктов. Так, из отходов сульфита, образующегося при производстве фенола сульфурационным методом, получают стандартный кристаллический сульфит8, стоимость которого, списываемая с себестоимости фенола, вдвое выше, чем технического сульфита. Из растворов тиосульфата - отходов производства альфанафтиламина - изготовляют стандартный тиосульфат9; из загрязненного хлорного железа, являющегося отходом производства брома, получают чистое хлорное железо. [9]

Изучение показывает, что наиболее эффективными методами производства капролактама являются синтез его из фенола и окисление циклогексана. Следует отметить при этом, что экономичность фенольной схемы в значительной степени зависит от метода синтеза самого исходного сырья - фенола. При производстве фенола сульфурационным методом взамен кумольного технико-экономические показатели получения капролактама заметно ухудшаются, и он становится неконкурентоспособным с капролактамом, полученным методом окисления циклогексана. [10]

При производстве фенола этими методами образуются неодинаковые количества отходов разного состава. Их переработка утилизация или обезвреживание различны по сложности, трудоемкости и экономическим показателям. При получении фенола сульфурационным методом одним из основных отходов является сульфит натрия. При получении фенола через хлорбензол в качестве главного отхода образуется хлористый водород. При получении фенола через кумол основным отходом является ацетон. [11]

Окисляясь кислородом воздуха или техническим кислородом, изопропилбензол превращается в гидроперекись кумола, которая под действием серной кислоты разлагается на фенол и ацетон. Анализ показывает, что сульфурационный и парофазный методы производства фенола по технико-экономическим показателям уступают кумольному. Технологический процесс производства фенола сульфурационным методом в отличие от кумольного сложен, многостадиен и требует большого расхода серной кислоты и каустической соды. [12]

Правильнее считать, что преимущества комплексного производства относятся ко всем получаемым в этом производстве продуктам. При этом всякое уменьшение затрат на комплексное производство должно приводить к снижению себестоимости всех одновременно получаемых продуктов. В этом случае достаточно установить определенное соотношение между уровнями себестоимости одновременно получаемых продуктов комплексного производства и по этому соотношению распределять затраты. Описанный метод можно назвать методом стоимостного распределения или распределения пропорционально себестоимости раздельного производства, так как для установления такого соотношения следует исходить из перспективной себестоимости раздельного получения тех же продуктов. При таком распределении затрат получаемая себестоимость продуктов будет наиболее близка к их истинной стоимости и более обоснованно может служить базой для установления цен на продукцию. Перспективная проектная себестоимость раздельного получения фенола может определяться проектом его производства сульфурационным методом с полной реализацией кристаллического сульфита натрия, а для ацетона - проектом экономичного производства ацетона из изопропилового спирта. [13]

Страницы: 1