Готовый баллон

Cтраница 1

Готовые баллоны подвергаются всесторонней проверке механических свойств, гидравлическому и пневматическому испытаниям, наружному осмотру, обмеру и определению емкости. [1]

Конструкция сварных баллонов на давление 32 Мн / м ( 320 кГ / сж2. [2]

Готовые баллоны подвергаются специальным гидравлическим испытаниям пробным давлением, которое на 25 % выше рабочего давления. Под пробным давлением баллон должен находиться в течение 300 сек, после чего давление медленно снижается до рабочего, производится осмотр сосуда и остукивание сварных швов ( если баллон сварной) молотком массой 0 5 - 1 5 кг. [3]

После гидравлического испытания готовые баллоны на заводе-изготовителе должны быть подвергнуты пневматическому испытанию в течение 2 мин. [4]

В химических лабораториях либо пользуются готовыми баллонами с жидким угольным ангидридом, либо получают углекислый газ в аппаратах Киппа действием соляной кислоты на куски мрамора. [5]

Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов ( моноблоков. [6]

Производство аэрозольных флаконов осуществляется по специальной технологии. Готовые баллоны подвергаются двойному отжигу для устранения самых минимальных внутренних напряжений в стекле. [7]

Цельнокованый корпус баллона. полезная газовая емкость 6 9 кг ( пористость массы 80 %.| Цельнокованый корпус баллона. полезная газовая емкость 5 5 кг ( пористость массы 80 %. [8]

Из листов в холодном состоянии штампуют вытяжкой бесшовные колпаки, имеющие форму половины корпуса баллона. Концам придают вогнуто-выпуклую форму с большим радиусом кривизны, так что окончательно готовый баллон имеет относительно плоские основание и верхнюю часть. [9]

Баллон при сварке поворачивается на угол, несколько больший, чем длина окружности корпуса, что необходимо для перекрытия шва. После сварки магнитные руки расходятся, вступает в работу пневмоцилиндр 17 разгрузки готового баллона, который отодвигает поддерживающий ролик 18, и баллон по подпольному склизу падает на шаговый транспортер 25 ( фиг. Последний доставляет его к машинам для испытания баллонов на герметичность. [10]

Независимо от назначения аэрозольных упаковок и способа их применения стеклянные баллоны изготавливают из нейтрального спецстекла, обладающего большой прочностью и минимальным коэффициентом термического расширения. Производство осуществляется по специальной технологии в условиях строжайшего контроля технологического режима. Готовые баллоны подвергают двойному отжигу. К стеклянным аэрозольным баллонам предъявляются следующие требования. [11]

Технологический процесс изготовления баллонов выдуванием с огневой резкой схематически показан на рис. 24, а. Окончательная форма придается баллону выдуванием на последней позиции X автомата, после чего он передается на позицию /, где дрот с выдутой на его конце колбой осаждается до упора. На позиции / / место будущей отрезки разогревается, вместе с ним нагревается купол баллона, в результате чего в нем снимаются напряжения; одновременно подается воздух внутрь баллона, что предохраняет его стенки от возможного утолщения в месте нагрева. На позиции 111 готовый баллон отрезается. На позициях IV и V осуществляется заплавление трубки, а на позициях VI-IX - постепенный разогрев нижнего заплавленного участка дрота. На позиции X дрот вводится в разъемную форму и из него выдувается баллон. [12]

Схема работы ленточной машины. [13]

Ленточная машина типа Corning выпускает до 2 тыс. ламп в 1 мин и является одной из самых высокопроизводительных машин в мире. Расплавленное стекло непрерывно вытекает из плавильника и проходит между двумя валками, превращающими стекло в быстро движущуюся ленту. Перемещаясь по стальной полосе, лента под влиянием поддуваемого сверху воздуха провисает. Почти одновременно снизу поднимаются формы, зажимающиеся вокруг расплавленных стеклянных заготовок, после чего еще некоторое количество воздуха вдувается в заготовки, и они заполняют собой формы. Затем формы отделяются и отводятся назад, освобождая движущуюся цепочку готовых баллонов, которые сбрасываются на ленту конвейера. [14]

Страницы: 1