Прямой метод - прессование
Cтраница 1
Прямой метод прессования описан в § 11 и применяется для прутков, сложных профилей и труб. Прессование по обратному методу применяется главным образом для получения прутков. В этом случае шплинтон делается полым, и на его конце укрепляется матрица. [1]
 |
Профили изделий, получаемых путем прессования. [2] |
При прямом методе прессования ( рис. 98 а) заготовка 3, нагретая до необходимой температуры, помещается в контейнер 4 пресса. С одной стороны контейнера посредством матрицедержа-теля 2 закреплена матрица 1 с выходным отверстием. В данном случае выходное отверстие ( очко) матрицы имеет круглое сечение. С другой стороны контейнера имеется пуансон 5 с пресс-шайбой 6 на конце. При работе пресса пуансон получает необходимое давление от плунжера и передает его через пресс-шайбу па заготовку, заставляя металл пластически деформироваться и вытекать через выходное отверстие, матрицы. [3]
При прямом методе прессования ( рис. 136, а) нагретую заготовку 3 помещают в контейнер 4 пресса. Контейнер имеет набор втулок 5 с различным внутренним диаметром, что позволяет прессовать на одной и той же установке слитки различного диаметра. С другой стороны контейнера установлен пуансон ( шплинтон) 6 с прессшайбой 7 на конце, которая входит во втулку контейнера. При работе пресса пуансон получает необходимое давление Р от плунжера и передает его через прессшайбу на заготовку, заставляя металл пластически деформироваться при прохождении через выходное отверстие матрицы. К концу процесса прессования в контейнере остается часть металла, называемая пресс-остатком слитка. Отходы металла составляют 18 - 20 % массы слитка. [4]
 |
Профили изделий, получаемых путем прессования.| Методы прессования. [5] |
При прямом методе прессования ( рис. 126 а) заготовка 3, нагретая до необходимой температуры, помещается в контейнер 4 пресса. С одной стороны контейнера посредством матрицедержателя 2 закреплена матрица 1 с выходным отверстием. В данном случае выходное отверстие ( очко) матрицы имеет круглое сечение. С другой стороны контейнера имеется пуансон 5 с пресс-шайбой 6 на конце. [6]
При прямом методе прессования течение металла совпадает с направлением движения пуансона; при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. [7]
 |
Профили изделий, получаемых путем прессования.| Методы прессования. [8] |
При прямом методе прессования ( рис. 126 а) заготовка 3, нагретая до необходимой температуры, помещается в контейнер 4 пресса. С одной стороны контейнера посредством матрицедержателя 2 закреплена матрица / с выходным отверстием. В данном случае выходное отверстие ( очко) матрицы имеет круглое сечение. С другой стороны контейнера имеется пуансон 5 с пресс-шайбой 6 на конце. [9]
 |
Схема прессования. [10] |
При прямом методе прессования течение металла ( стрелка Б) совпадает с направлением движения пуансона ( стрелка А); при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. [11]
При прямом методе прессования ( рис. 136, а) нагретую заготовку 3 помещают в контейнер 4 пресса. Контейнер имеет набор втулок 5 с различным внутренним диаметром, что позволяет прессовать на одной и той же установке слитки различного диаметра. С другой стороны контейнера установлен пуансон ( шплинтон) 6 с прессшайбой 7 на конце, которая входит во втулку контейнера. При работе пресса пуансон получает необходимое давление Р от плунжера и передает его через прессшайбу на заготовку, заставляя металл пластически деформироваться при прохождении через выходное отверстие матрицы. К концу процесса прессования в контейнере остается часть металла, называемая пресс-остатком слитка. Отходы металла составляют 18 - 20 % массы слитка. [12]
 |
Схема прессования труб прямым методом. [13] |
Трубы изготовляют только прямым методом прессования. [14]
Трубы получаются только прямым методом прессования. [15]
Страницы: 1 2