Указанный метод - контроль
Cтраница 1
Указанный метод контроля заключается в том, что проверяемое сварное соединение намагничивается, а затем места предполагаемого дефекта смачиваются магнитной суспензией. Оседающий из жидкости порошок втягивается в область наибольшей неоднородности магнитного поля у дефектов и располагается в виде валиков, легко обнаруживаемых при осмотре. [1]
 |
Схема приспособления для проверки ножек и баллонов на герметичность компрессионным методом. [2] |
Указанный метод контроля герметичности ножек и корпусов не требует сложного оборудования, довольно производителен и поэтому применяется обычно для 100 % - ной проверки всех ножек и корпусов. [3]
 |
Микрофотография выявленной люминесцентным методом усадочной трещины в отливке из магниевого сплава. [4] |
Заключается указанный метод контроля в следующем. [5]
Применение указанных методов контроля затруднено в процессе бурения скважины. [6]
Многие из указанных методов контроля пригодны не только для измерения толщины материала, но и для измерения толщины покрытий на них, а также для обнаружения скрытых дефектов. [7]
 |
Приспособление для шлифовки седел регулирующих и дроссельных клапанов Оу 100 мм. [8] |
Последовательность применения указанных методов контроля определяется технологическими процессами, однако визуальный контроль должен предшествовать любому другому. [9]
 |
Число дефектных ТОТ в 2ПГ - 1. [10] |
Оценку достоверности указанных методов контроля провели по методике, описанной в разд. [11]
Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля имеют структуры классификации, приспособленные к особенностям указанных методов контроля и построенные в порядке возрастания уровня дефектности. Эти структуры, отвечающие технологическим требованиям, не могут быть приспособлены к эксплуатационным требованиям. Например, в один и тот же класс дефектности по ГОСТ 23055 - 78 включены дефекты диаметром 0 2 и 5 0 мм для различных толщин. Такие дефекты с позиций прочности могут представлять совершенно различную опасность для многих видов предельных состояний. Поэтому рекомендация о целесообразности одновременного использования двух расчетных моделей - технологической и эксплуатационной [28] может быть использована только в том случае если технологические и эксплуатационные требования совпадают структурно как по видам дефектов, так и по ступеням размеров дефектов. Такое вряд ли возможно, так как с помощью одного и того же процесса сварки выполняют одинаковые швы, работающие в разных условиях и при различных напряжениях. Эксплуатационные требования здесь будут различными, в то время как технологические окажутся одинаковыми. Достигнутый уровень науки о прочности таков, что он позволяет разработать процедуру определения предельных размеров дефектов, исходя из эксплуатационных требований. Рассчитывать на то, что эти требования можно будет расклассифицировать на группы и указывать каждый раз лишь класс дефектности, не следует, так как слишком велико число вариантов нагрузок и условий эксплуатации. Не следует также рассчитывать на то, что каждый раз дефектоскописты смогут давать исчерпывающую информацию о кривизнах несплошности по всей ее поверхности. [12]
Последовательный контроль обеспечивает решение задачи о соответствии значений характеристик ремонтопригодности установленным требованиям к ним при наименьшем среди всех указанных методов контроля объеме наблюдений. Его недостатком является сложность процедуры контроля. [13]
Ниже приведены основные определяющие термины, используемые в научных работах, руководящих, нормативных документах и практической деятельности, характеризующие существо указанного метода контроля. Даны краткие определения всех приведенных терминов, исключающие их различное толкование. [14]
Обладая большим коэффициентом усиления и высокой разрешающей способностью, фотоумножитель при решении многих технических задач может считаться прибором безынерционным. Сочетание высокой эффективности счета гамма-квантов и высокой разрешающей способности сцинтилляционного счетчика создает предпосылки для повышения производительности процесса гамма-дефектоскопии и уменьшения требуемой активности источника, что особенно важно при использовании указанного метода контроля в производственных условиях. [15]
Страницы: 1