Cтраница 1
Водный метод в сравнении с безводным имеет ряд преимуществ: 1) он позволяет применять обводненный коллоксилин вместо спиртовлажного, что дает значительную экономию спирта, расходуемого на обезвоживание коллоксилина при его производстве; 2) для изготовления сухих вальцованных паст могут быть использованы водные пасты пигментов; 3) исключают -, ся потери растворителей, улучшаются условия труда и снижается ложароопаеность производства. Кроме того, при производстве нитроэмалей сухие вальцованные пасты, полученные по водному методу, лучше растворяются в нитролаке. [1]
Циклический водный метод является первым методом, применявшимся для концентрирования двуокиси серы. [2]
По водному методу массу для вальцевания изготовляют из водной суспензии коллоксилина, пигмента, пластификатора и диспергатора. Смесь перемешивают около 10 мин. [3]
Из вол но водных методов наиболее старым является метод Друде, применявшийся для исследования электрических свойств, жидких диэлектриков преимущественно в диапазонах метровых и дециметровых волн. Метод основан на наблюдении стоячих волн в системе Лехера, образованной двумя параллельными проводами, в которых возбуждаются электрические колебания. Система Лехера, ограниченная двумя замыкающими дисками, имеет определенную собственную длину волны. [4]
Из приведенных данных видно, что водный метод концентрирования двуокиси серы приемлем только для газов со сравнительно высокой начальной концентрацией двуокиси серы и при наличии холодной воды и дешевого пара. [5]
Растворение твэлов является важнейшей составной частью водных методов переработки ядерного горючего. [6]
Кроме того, следует также учитывать, что крупномасштабное применение водного метода очистки газов от диоксида углерода требует создания и постановки на производство крупных турбокомпрессоров для сжатия подлежащих очистке дымовых газов производительностью в десятки тысяч м3 / ч газа, уникального оборудования для предочистки дымовых газов от влаги и механических примесей ( особенно окалины), а также оборудования для использования энергии дросселируемого газа. [7]
Производство медноаммиачного волокна на первых порах получило знач тельное развитие благодаря тому, что после разработки водного метода форм вания в воронках с вытяжкой стали получать особо тонковолокнистую нить приятным грифом. Однако в дальнейшем этот вид волокна не приобрел широко: распространения. Причиной этого явилась необходимость применения при е: производстве дефицитной меди, которая полностью не регенерируется. Таким образом, основное преимущество медноаммиачной текстильн нити ( тонковолокнистость) было утрачено. В мировой статистике выработка этого вида волокна учитывается вм сте с вискозным. В последние годы вновь начинает повышаться интерес к это. Придание HOBI свойств этому волокну позволит повысить его конкурентоспособность по сравн нию с вискозными волокнами. [8]
Однако нужно признать, что тот же автор ранее сообщил о водной экстракции семян в аналитических целях. Отмечено, что водный метод дает более чистый колхицин. Для выделения колхицина рекомендована противоточная экстракция водной вытяжки хлороформом. Остаток после упарки последнего растворяют в спирте. [9]
В некоторых случаях при формовании волокон направление процессов диффузии как бы обращено по сравнению с нормальным. Так, при формовании медноаммиачных волокон по водному методу диффузия электролитов происходит из волокна. Аналогично формуются волокна из полиакрилонитрила в воднодиметилформ-амидной ванне или волокна из хлорированного поливинилхлорида в водноацетояовой ванне. В этих случаях, аналогично процессу формования волокон по сухому методу, осаждение начинается при определенном дефиците растворяющего компонента в струе прядильного раствора. [10]
Водный метод в сравнении с безводным имеет ряд преимуществ: 1) он позволяет применять обводненный коллоксилин вместо спиртовлажного, что дает значительную экономию спирта, расходуемого на обезвоживание коллоксилина при его производстве; 2) для изготовления сухих вальцованных паст могут быть использованы водные пасты пигментов; 3) исключают -, ся потери растворителей, улучшаются условия труда и снижается ложароопаеность производства. Кроме того, при производстве нитроэмалей сухие вальцованные пасты, полученные по водному методу, лучше растворяются в нитролаке. [11]
Из всех предложенных циклических паровых методов фактически в настоящий момент приходится делать выбор между кси-лидиновым, диметиланилиновым и аммиачным методами. При некоторых благоприятных условиях ( содержание в газе в среднем не менее 7 % SO2, наличие холодной воды и дешевого пара, возможность спуска кислых сточных вод) пригоден также и водный метод. [12]
С этой точки зрения эффективны одностадийные процессы превращения гексафторида урана в двуокись восстановительным пирогидролизом. Правда, попытки получить кондиционную двуокись урана за одну стадию еще не увенчались успехом, но даже двухстадийные процессы ( восстановление UF6 до тетра-фторида урана и затем его пирогидролиз, парофазныи гидролиз гексафторида урана и восстановление полученного уранилфто-рида) могут дать значительную экономию в затратах труда, энергии, производственной площади и других показателей на единицу продукции по сравнению с любым из водных методов. [13]
Полученная таким образом кашицеобразная масса дает при дальнейшей обработке на нагретых до 130 - 140е вальцах с добавлением наполнителей и красителей ( причем испаряется поглощенная при набухании вода) гомогенную смесь, которая дальше может перерабатываться так же, как смеси полиамидов с пластификаторами, получаемые в смесителях. Если смесь, содержащая пластификатор, должна приобрести сетчатую структуру, то сшивающее вещество добавляют к смеси на вальцах только тогда, когда испарится большая часть первоначально связанной воды. Этот так называемый водный метод применяется в первую очередь при получении пластифицированных масс из ультрамида 6А в лаборатории или на опытной установке. [14]
Из гидролизата затем осаждали диуранат аммония, пероксид или уранилоксалат, которые прокаливали до высших окислов урана; последние восстанавливали затем до двуокиси урана. В последнее время переходят к более экономичным сухим процессам, которые устраняют основной недостаток водных методов - многостадийность. [15]