Мокрый метод - формование
Cтраница 3
 |
Зависимость степени кристалличности ( 1 и ориентации кристаллитов ( 2 от кратности термовы-гяжки поливинилспиртовых волокон.| Схема перехода сферолит-макрофибрилла при различных кратностях. [31] |
На рис. 13.11 [ Приведены некоторые данные рентгеновского исследования поливинилспирто-вых волокон мокрого метода формования, полученных при различных кратностях термовытяжки. Из этих данных следует, что быстрый рост ориентации кристаллитов происходит уже в самом начале процесса вытягивания, тогда как степень кристалличности изменяется лишь постепенно. [32]
Аналогично этому значение величин вязкого течения для застудневающих систем ( при мокром методе формования) оказывается столь малым, что для реализации вязкой деформации в заметных масштабах необходимы очень большие сроки даже при напряжениях, близких к критическим величинам прочности формующегося волокна. [33]
Была изучена также связь водостойкости термообработанных ПВС волокон с другими физико-химическими хакактеристиками для волокон мокрого метода формования в зависимости от температуры термической обработки в фиксированном состоянии. [34]
Одной из причин нарушения процесса формования является повышенное содержание газов в осадительной ванне при мокром методе формования. Это характерно для формования вискозного, медноаммиачного ( по водному способу), хлоринового волокон и для всех случаев, когда содержание летучих компонентов в осадительной ванне значительно. [35]
 |
Зависимость температуры растворения ( 7, набухания и усадки в воде при 20 С ( 2 и 3 от температуры термообработки ПВС волокон мокрого метода формования. [36] |
После проведения термической обработки волокна сухого метода формования всегда приобретают большую водостойкость, чем волокна мокрого метода формования. Это объясняется большей однородностью их структуры, что уже отмечалось ранее. [37]
Влияние собственно продолыного градиента скорости на ормен-тащюн ные явления в случае медленного процесса осаждения в условиях мокрого метода формования, в отличие от сл-учая формования из расплавов, не носит определяющего ха ракгера. [38]
Основной механизм отверждения жидкой струи, вытекающей из отверстия фильеры, с превращением ее в твердую нить при мокром методе формования не отличается от механизма отверждения волокна при формовании из растворов по сухому методу и из расплавов. Здесь также в системе возрастает эффективная вязкость, доходящая до такого предела ( т кр), при котором пластическая деформация нити оказывается очень низкой и продольный градиент скорости приближается к нулю. [39]
Основным методом получения штапельных волокон из поливинилового спирта для целей широкого потребления и ряда технических целей является в настоящее время мокрый метод формования в солевых ваннах. Чаще всего применяется осадительная ванна [1, 2, 5, 6, 9], содержащая 410 - 420 г / л сульфата натрия, иногда с добавками других веществ ( сульфата цинка, серной кислоты и др.) с температурой 40 - 50 С. [40]
Однако вследствие неоднородности свойств отдельных волокон в нити и наличия в них механических дефектов практически получать кратность пластификационных вытяжек больше 3 - 4 для волокон мокрого метода формования нецелесообразно. Хотя при больших величинах вытяжки улучшаются прочностные показатели отдельных волокон, однако процесс протекает менее стабильно и сопровождается обрывом отдельных волокон. [41]
 |
Зависимость натяжения нитей от скорости формования. J - мононить из полиэтнлентерефталата. 2 -мононить из поликапроамида. [42] |
Сила тяжести шипи Р ( с учетом Архимедовой силы) может быть рассчитана без большого труда на основании данных по распределению Диаметров волокон по длине пути формования и их плотности. При мокром методе формования сила тяжести ниши ( вместе с увлекаемой нитью ванной) может иметь разный знак. При формовании снизу вверх - отрицательный, при формовании сверху вниз - положительный. [43]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают, в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [44]
Сухое формование карбоцепных волокон аналогично формованию ацетатного волокна. При использовании мокрого метода формования карбоцепных волокон в отличие от формования вискозного волокна не происходит химических реакций между компонентами прядильного раствора и осадительной ванны. Струйки прядильного раствора по выходе из фильеры попадают в осади-тельную ванну, разбавляющую растворитель, в результате полимер коагулирует в форме волокон. Они собираются в нить или жгут и поступают в соответствующий приемный механизм. Нити обычно наматываются на бобину, жгут штапельного волокна непрерывно поступает в отделочный агрегат, где промывается, отделывается и сушится. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5