Электрошлаковый метод
Cтраница 1
Электрошлаковый метод позволяет сваривать детали из стали ЗОХ2НЗМА значительной толщины без сопутствующего подогрева и без применения высоколегированной аустенитной проволоки. [1]
 |
Принципиальная схема восстановления поперечного вала уравнительной муфты электрошлаковым способом. [2] |
Восстановленные электрошлаковым методом детали подвергаются соответствующей термической и механической обработке. [3]
В табл. 82 приведены механические свойства стали 15Х16Н2М, выплавленной обычным и электрошлаковым методом, после различных вариантов термической обработки. Как следует из данных таблицы, во втором случае пластические свойства заметно выше, а анизотропия меньше. [4]
 |
Схема дуговой электропечи для плавки с настылью. [5] |
Электрошлаковая выплавка слитков титана. Наряду с описанными способами выплавки титановых слитков опробована выплавка слитков титана электрошлаковым методом, разработанным Институтом электросварки имени Е. О. Патона совместно с рядом других организаций. [6]
 |
Принципиальная схема восстановления поперечного вала уравнительной муфты электрошлаковым способом. [7] |
Запорожским машиностроительным институтом разработан технологический процесс восстановления ответственных и остродефицитных деталей электровозов электрошлаковым методом. [8]
Характерной особенностью конструкции станин прессов является то, что они спроектированы с учетом максимально возможного применения электрошлаковой автоматической сварки. Из общего веса наплавленного металла 2 5 m в станине пресса 1 6 т наплавляется электрошлаковым методом. [9]
 |
Спорная станина пресса. [10] |
Части уникальных машин могут иметь толщину, превышающую 1 м, и их изготовление в виде поковки или отливки либо невозможно, либо нецелесообразно. Расчленение таких деталей на более мелкие отливки или поковки значительно облегчает производство, тогда как сварка любых самых больших сечений электрошлаковым методом обычно особых затруднений не вызывает. Готовые детали перед окончательной обработкой, как правило, проходят термообработку. [11]
 |
Электрическая схема вибродуговой установки с питанием дуги от сварочного генератора. [12] |
Патона разработана целая серия автоматических и полуавтоматических высокопроизводительных головок для наплавки изношенных поверхностей деталей машин как под слоем флюса, так и электрошлаковым методом. [13]
Дуговым методом однофазные аустенитные стали при необходимости обеспечения однофазного чистоаустенитного металла шва пока представляется возможным сваривать ограниченные толщины. Металл толщиной более 20 - 25 мм следует сваривать с применением дополнительного подогрева присадочной проволоки, либо электромагнитного воздействия на кристаллизующуюся сварочную ванну, или, лучше всего, электрошлакового метода. [14]
Для плавки ряда электродных сплавов, например с цирконием, необходимо применение вакуумных электропечей. При вакуумной плавке достигается удаление газов из металлов и восстановление металлов из окислов. Особенно высокое качество сплавов может быть получено при электрошлаковом методе переплава металлов и вакуумной дуговой плавке расходуемым электродом, но при электрошлаковом переплаве электрод плавится теплом, выделяющимся в расплавленном шлаке, через который проходит электрический ток. [15]
Страницы: 1 2