Метода - диспергирование
Cтраница 1
Методы диспергирования технически осуществляются дроблением, измельчением, истиранием на дробилках, жерновах, шаровых и вибрационных мельницах и др. Очень тонкое раздробление ( до 0 1 - 1 мк) достигается на специальных коллоидных мельницах с узким зазором между быстро вращающимся ротором ( 10 - 20 тыс. об / мин) и неподвижным корпусом, причем частицы разрываются или истираются в зазоре. Диспергирование обычно ведут, добавляя стабилизирующие вещества, препятствующие слипанию раздробленных частиц. [1]
Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др.; такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспер гирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер - развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [2]
Методы диспергирования основаны на механическом дроблении и химическом диспергировании - пептизации. [3]
Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др.; такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [4]
Методы диспергирования технически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др.; в частности, они широко применяются в производстве фармацевтических препаратов. Очень тонкое раздробление ( до 0 1 - 1 ( л) достигается на специальных коллоидных мельницах с узким зазором между быстро вращающимся ротором ( 10 000 - 20 000 - об / мин) и неподвижным корпусом, причем частицы разрываются или истираются в зазоре. Процессы диспергирования ведут при добавлении стабилизирующих веществ, препятствующих слипанию раздробленных частиц. [5]
Методы диспергирования требуют затраты энергии на преодоление сил межмолекулярного взаимод. Измельчение твердых тел осуществляют раздавливанием, истиранием, дроблением, расщеплением мех. [6]
Методы диспергирования этих присадок различны, например перемешивание ( механическое, ультразвук и др.) при температурах 150 - 250 С. Перспективным методом диспергирования металлов и их соединений является термическое разложение металлокомплексов и металлорганических соединений в растворах нефтепродуктов. [7]
Методы диспергирования газа в жидкости следующие: тация с подачей воздуха через мелкопористые материалы; выделение газа из пересыщенного раствора резким снижением парциального давления над жидкостью; механическое диспергирование воздуха; электролиз воды в условиях образования мелких газовых пузырьков; биологическая флотация. [8]
Хотя методы диспергирования все более совершенствуются, сравнение их с конденсационными методами получения дисперсных систем показывает, что для достижения максимальной дисперсности 1 10 - 7 - 1 10 - 9 м пригодны только методы конденсации. Помимо того, что при методах конденсации получаются более высокодисперсные системы, чем в случае диспергирования, конденсационные методы практически не требуют энергетических затрат. Однако диспергационные методы имеют более важное практическое значение. [9]
По методу диспергирования девулканизация осуществляется в результате сложного коллоидно-химического процесса: дробленая резина смешивается с эмульгатором ( канифолью, песком, талловым маслом и др.), подвергается предварительной пластификации и обрабатывается в шнековом агрегате, где при непрерывном перемешивании и пластификации смеси резины с эмульгатором к ней добавляется водный раствор щелочи. По мере омыления эмульгатора щелочью и перехода его в форму водорастворимого мыла происходит обращение фаз с образованием дисперсии резины в воде, которая может иметь самостоятельное применение для замены латексов. Коагулят регенерата промывается водой на вибросите, обезвоживается при червячном процессе и подвергается механической обработке на рафинировочных вальцах, откуда выходит в виде полотна толщиной 0 15 - 0 17 мм. [10]
Близким к методу диспергирования является метод пептизации, основанный на разъединении слипшихся частиц. [11]
Близким к методу диспергирования является метод п е п т и - з а ц и и, основанный на разъединении слипшихся частиц. [12]
Тем не менее методы диспергирования обычно значительно уступают методам конденсации по дисперсности полученных систем. Способом диспергирования даже в присутствии стабилизатора редко удается получить системы, у которых частицы были бы меньше 1 мкм. [13]
 |
Схема прибора для электрического диспергиро вания. [14] |
Также условно к методам диспергирования относят метод пептизации. Он заключается в том, что к свежеприготовленному рыхлому осадку диспергируемого вещества прибавляют раствор электролита ( стабилизатора), под действием которого частицы осадка отделяются друг от друга и переходят во взвешенное состояние, образуя золь. В принципе, процесс дробления в этом методе не осуществляется, так как частицы осадка уже должны иметь коллоидную дисперсность, а прибавленный электролит - стабилизатор - только придает системе агрегатив-ную устойчивость. [15]
Страницы: 1 2 3 4