Cтраница 1
Методы коксования плохо спекающихся каменных углей принципиально похожи на методы, разработанные для бурых углей, но имеют ряд особенностей. Бурые угли совершенно не спекаются, тогда как каменные угли имеют ту или иную, хотя и малую степень спекания. [1]
Заслуживает также внимания метод коксования углей в комбинации с полукоксованием их, при котором полукокс из некоксующихся углей может служить отстающим компонентом. [2]
В Советском Союзе распространены полупромышленные методы коксования ( 150 - 200 - 25Q кг угля или шихты) в печах с электрическим или газовым обогревом и различной шириной камер. Такие печи имеются в научно-исследовательских институтах и на некоторых заводах. [3]
Применяющиеся в нефтеперерабатывающей промышленности методы коксования делятся на две группы: методы с коксовыми камерами ( замедленное коксование) и методы коксования в псевдоожиженном слое. [4]
Каменные и бурые угли, как было показано выше, используются в качестве сырья для переработки методами коксования, полукоксования, газификации и ожижения. [5]
В процессе коксования тяжелого остатка с применением газового теплоносителя действует ряд отрицательных факторов4, поэтому необходимо дальнейшее изучение этого метода коксования. При вышеуказанном методе коксования, наряду с крупными фракциями кокса получаются весьма мелкие частицы, уносимые газовым и пародистиллатным потоком из реакционной камеры. [6]
Применяющиеся в нефтеперерабатывающей промышленности методы коксования делятся на две группы: методы с коксовыми камерами ( замедленное коксование) и методы коксования в псевдоожиженном слое. [7]
Точки хорошо располагаются на прямых линиях в пределах их точности; следует отметить, что наклон и положение линий, невидимому, почти не зависят от метода коксования и определяются главным образом углем и температурой, при которой он был прококсован. Эти результаты являются тем более интересными, что указанные установки для коксования по своим размерам включали почти все разнообразие печей, встречающихся в практике, и что хотя ситовой состав кокса, выгруженного из печей или реторт, выражается для каяодого кокса в этих координатах прямыми линиями, кроме кокса, обозначенного литер В, но даже и этот кокс показывает те же характеристики испытания на сбрасывание, как и другие. [8]
Очевидно, что для нахождения таких добавок и определения их оптимальной концентрации требуется проводить большое количество опытов. Имеющиеся в настоящее время методы опытных лабораторных коксований весьма трудоемки и, кроме того, имеют ряд существенных недостатков, затрудняющих их применение. Приведем основные из них. [9]
Выход смолы у бурых углей, повидимому, должен быть больше в случае более высокого содержания влаги при всех крупностях зерна. Однако результаты сильно зависят от метода коксования. Агде и Губертус полагали, что при быстром нагревании сырого угля поверхность его удерживает остаток воды до высоких температур, в то время как при медленном нагревании обезвоживание и вызванные температурой изменения поверхности происходят до достижения высоких температур. Высушивание горячим воздухом и паром вызывает изменение в результате окисления. Разница в выходах смолы и кокса может быть связана не столько с абсолютным содержанием воды, сколько с природой процесса нагревания, уменьшающего содержание воды. [10]
Содержание летучих в коксе зависит от качества сырья, режима и метода коксования. При коксовании в необо-греваемых камерах содержание летучих зависит также от длительности заполнения-камеры сырьем. С увеличением длительности заполнения содержание летучих снижается, и наоборот. [11]
Угольные месторождения имеются в большинстве районов Советского Союза. В дальнейшем изложении приводятся краткое описание и характеристика месторождений с указанием углей, пригодных для химической переработки методами коксования, полукоксования, газификации и деструктивной гидрогенизации. [12]
Угольныо месторождения имеются т; Гюлыпинстве районов Советского Союза. В дальнейшем изложении приводятся краткое описание и характеристика месторождений с указанием углей, пригодных для химической переработки методами коксования, полукоксования, газификации и деструктивной гидрогенизации. [13]
Наполнителем может быть пековый или нефтяной кокс. Пековый кокс вследствие большей его стоимости и меньшего объема производства не получил широкого распространения для изготовления обожженных анодов; основным коксовым сырьем служит нефтяной кокс. Нефтяные коксы классифицируют по методам коксования в основном на кубовые и замедленного коксования, а также в зависимости от природы исходных нефтяных остатков - на крекинговые и пиролизные. Практически обожженные аноды можно получать из нефтяного кокса любого вида, однако кубовые коксы, производимые в небольших объемах и обладающие специфическими свойствами, используют в основном для производства графитированной продукции. [14]
Важнейшим источником каменноугольного газа в США являются коксовые установки, используемые для производства кокса для нужд черной металлургии. Однако в других странах значительное количество каменноугольного газа получают в специальных ретортах, используемых для производства топливного газа. Содержание легкого масла в получаемом газе зависит как от природы угля, так и от метода коксования. Обычно количество его достигает около 1 % объема сырого газа. [15]