Cтраница 2
Расширение масштабов производства каменноугольной смолы сопровождается на металлургохимических предприятиях быстрой рационализацией всей сферы ее переработки. Так, например, что касается техники улавливания бензола, то уже в марте 1959 г. Явата кагаку ввела в эксплуатацию оборудование для его гидрогениза-ционной очистки под давлением по методу компании Лурги. Вслед за Явата кагаку быстрое внедрение гидрогенизационнной очистки бензола под давлением по методам компаний Лурги и Копперс началось на всех металлургохимических предприятиях. В настоящее время гидрогенизационную очистку под давлением проходит большая часть производимого в стране бензола. [16]
Однако развитие нефтехимической промышленности, на предприятиях которой начался выпуск ароматических углеводородов, ставит производство бензола, толуола, ксилола и их гомологов ( фенол, фталевый ангидрид и другие) из угля перед лицом серьезных затруднений. Трудности переработки каменноугольной смолы связаны, в частности, с освоением в рамках нефтехимии выпуска фенола кумольным методом, фталевого ангидрида из ксилола ( полученного из нефти), терефталевой кислоты из параксилола ( полученного из нефти) по методу компании Сайнтифик дизайн, капролактама из толуола ( полученного из нефти по методу компании СНИА вискоза), синтетического фенола ( с последующим производством циклогексанона) по методу компании Дау кемикл и с другими переходами к нефтехимическому сырью и нефтехимическим технологическим процессам в производстве найлона. [17]
Однако развитие нефтехимической промышленности, на предприятиях которой начался выпуск ароматических углеводородов, ставит производство бензола, толуола, ксилола и их гомологов ( фенол, фталевый ангидрид и другие) из угля перед лицом серьезных затруднений. Трудности переработки каменноугольной смолы связаны, в частности, с освоением в рамках нефтехимии выпуска фенола кумольным методом, фталевого ангидрида из ксилола ( полученного из нефти), терефталевой кислоты из параксилола ( полученного из нефти) по методу компании Сайнтифик дизайн, капролактама из толуола ( полученного из нефти по методу компании СНИА вискоза), синтетического фенола ( с последующим производством циклогексанона) по методу компании Дау кемикл и с другими переходами к нефтехимическому сырью и нефтехимическим технологическим процессам в производстве найлона. [18]
Однако развитие нефтехимической промышленности, на предприятиях которой начался выпуск ароматических углеводородов, ставит производство бензола, толуола, ксилола и их гомологов ( фенол, фталевый ангидрид и другие) из угля перед лицом серьезных затруднений. Трудности переработки каменноугольной смолы связаны, в частности, с освоением в рамках нефтехимии выпуска фенола кумольным методом, фталевого ангидрида из ксилола ( полученного из нефти), терефталевой кислоты из параксилола ( полученного из нефти) по методу компании Сайнтифик дизайн, капролактама из толуола ( полученного из нефти по методу компании СНИА вискоза), синтетического фенола ( с последующим производством циклогексанона) по методу компании Дау кемикл и с другими переходами к нефтехимическому сырью и нефтехимическим технологическим процессам в производстве найлона. [19]
Расширение масштабов производства каменноугольной смолы сопровождается на металлургохимических предприятиях быстрой рационализацией всей сферы ее переработки. Так, например, что касается техники улавливания бензола, то уже в марте 1959 г. Явата кагаку ввела в эксплуатацию оборудование для его гидрогениза-ционной очистки под давлением по методу компании Лурги. Вслед за Явата кагаку быстрое внедрение гидрогенизационнной очистки бензола под давлением по методам компаний Лурги и Копперс началось на всех металлургохимических предприятиях. В настоящее время гидрогенизационную очистку под давлением проходит большая часть производимого в стране бензола. [20]
Кокс, полученный при указанном процессе, является исключительным в своем роде и интересным новым продуктом. Как уже показано, он состоит из частиц относительно узкого фракционного состава. Он чистый и беспыльный, легкоподвижный, как жидкость, и может легко транспортироваться при помощи стандартных методов, например при помощи пневмоустройств, или подниматься ковшевыми элеваторами. Успешные опыты были проведены по транспортировке его воздушным транспортом по методу компании Фуллер. [21]
Методом компании Бемберг получают медноаммиач-ный шелк. Технологический процесс в данном случае состоит в приготовлении прядильного раствора путем погружения линтера в аммиачный раствор водной окиси меди. В качестве основного исходного материала при этом методе требуется большое количество дешевого и высококачественного аммиака. Причина, по которой Нихон бэнбэругу ( ныне влившаяся в компанию Асахи касэй) избрала при производстве искусственного шелка метод компании Бемберг, несомненно, состояла в том, что она имела возможность получать большие количества дешевого синтетического аммиака с аммиачного завода компании Нихон тиссо хире в Нобэока, где его получали на базе электрохимии водорода. [22]
В промышленном районе Сакаи, этом царстве компании Явата сэйтэцу, создается гигантский производственный комплекс, охватывающий различные отрасли и включающий в себя два нефтехимических комбината. В формировании одного из этих комбинатов, осуществляемом группой Мицуи, участвуют компании Дзэнэ-рару буссан, Дзэнэрару гасу, Мицуи кагаку, Тое коацу, Тое рэйон, Миикэ госэй, Мицуи сэкию кагаку, Мицуи кодзан, Мицуи киндзоку и Миикэ сэйсакусе. Компания Дзэнэрару гасу использует в качестве сырья нефтяной газ ( смесь пропана и бутана), а химические компании - нафту ( годовое производство которой составляет 350 тыс. т) для вторжения в область производства этилена, пропилена, С4 и ароматических углеводородов. Тяжелое нефтетопливо Дзэнэрару буссап направляет компаниям Явата сэйтэцу, Сакаи кедо кареку и Кансай дэнреку. Что касается групны во главе с компанией Марудзэн сэкию, то Марудзэн сэкию кагаку, получая от нее нафту, производит по методу компании Лурги этилен, пропилен, бутан, бутилен и другие оле-фины. Кроме того, из крекинг-бензина Марудзэн сэкию кагаку получает бензол, толуол и ксилол. Па основе поставок этилена и пропилена компания Син Нихон тиссо производит ацетальде-гид ( и соответственно - уксусную кислоту и октанол) и полипропилен. Компания Осака сода выпускает окись этилена, окись пропилена, дихлорпропан глицерин, смесь дихлорпропана и дихлор-пропена. Компания Убэ косан, получая от Марудзэн сэкию кагаку этилен, производит полиэтилен. Кроме того, из нормального бутена она производит полибутен, а из нефтяного газа, содержащего только легкие углеводороды ( сухой газ) - метанол. [23]
Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства США ( НАСА) использует матрицу миссий для изучения общих элементов. Тремя измерениями ( параметрами) матрицы являются коммерческие миссии ( области сбыта), ресурсы и время. Ресурсы в свою очередь подразделяются на финансовые, кадровые, коммерческие, ресурсы сбыта, производства, оборудования, сырья, исследований и разработок, связей с общественностью. Правильное программирующее планирование должно охватывать всю трехмерную матрицу, а не только отдельные ее части. В то время как параметры коммерческих миссий и ресурсов помогают оптимизировать использование возможностей компании в данный момент ( подобно тому как это делается по методу компании Боинг), параметр времени обеспечивает непрерывность развития в желательных областях. [24]
Управление и контроль дают хорошие результаты, когда они менее всего ограничивают индивидуальные действия и инициативу. Наибольшие достижения имеют место как раз при наименее заметном руководстве и наставлениях, минимальном подавлении и ограничении самостоятельности. Это самым прямым образом относится к коммерческому персоналу, особенно к аппарату разъездных агентов. Руководство новыми сотрудниками включает развитие начальных знаний, завоевание доверия и убежденности в результативности сбытовой политики и методов компании в этой области. Что касается опытного персонала, то по отношению к нему руководство должно быть направлено на создание уверенности в том, что сбытовая политика и методы компании неуклонно выполняются, а отношения между торговыми представителями и потребителями постоянно улучшаются; на искоренение вредных привычек, содействие в выработке новых методов и консультаций по разным вопросам. [25]
Вакаяма и Киемидзу расположены в прибрежной зоне, с точки зрения развития нефтехимической промышленности их дислокация представлялась невыгодной. Однако, следуя рекомендан-ции Министерства внешней торговли и промышленности комбинировать уже имеющиеся в наличии предприятия, Тоа нэнре сэкию кагаку выдвинула в декабре 1959 г. новую программу. Согласно этой программе, предполагалось, во-первых, чтобы олефины, как правило, поставлялись Тоа нэнре сэкию кагаку со стороны и, во-вторых, чтобы выпуск тех видов готовой продукции, производство которых еще не освоено в Японии, осуществлялся на уникальном оборудовании компании Эссо рисерч энд инджиниэринг. Во-первых, план компании Нитто кагаку о внедрении производства полиэтилена по методу компании Сайнтифик Дизайн был отвергнут Министерством внешней торговли и промышленности, так как этот метод еще не применялся в промышленных масштабах. Во-вторых, не получили одобрения планы компании Сева дэнко об освоении производства ацетальдегида, поскольку импорт оборудования компании Хекст был признан несвоевременным. [26]
В связи с тем что производственные мощности нефтеперерабатывающего завода Мицубиси сэкию в Кавасаки оказались недостаточными, эта компания с целью закрепления за ссбой рынка района Капсан, на который приходится 40 % всего ее сбыта, решила в 1958 г. построить новое предприятие в Мидзусима. Компания Мицубиси касэй, считавшая, что строительство нефтехимического комбината в Еккаити, которое осуществлялось ею и компанией Шелл петролеум, гарантирует решительный поворот от углехимии к нефтехимии, стремилась обеспечить себе в нем доминирующее положение. Однако впоследствии обстановка сложилась таким образом, что Мицубиси касэй вместе с компаниями Мицубиси рэйон и Асахи гарасу смогла сохранить под своим контролем лишь 11 % акций созданной на базе этого комбината компании Мицубиси юка; к тому же номенклатура продукции в Еккаити ограничивалась октанолом и изобутанолом. И вот, установив связи с компанией Мицубиси сэкию, которая не принимала участия в нефтехимическом комбинате объединения Мицубиси в Еккаити, Мицубиси касэй приступила к созданию своего комбината в Мидзусима. Получая от Мицубиси сэкию нафту ( 250 9 тыс. т в год), Мицубиси касэй осуществляет ее перегонку по методу компании Стоун энд Уэбстер. Получаемый в результате перегонки нафты этилен ( 43 1 тыс. т) целиком используется для производства ацетальдегида ( 62 2 тыс. т), пропилен ( 33 2 тыс. т) - для производства октанола ( 6 тыс. то), ацетона ( 1 5 тыс. т) и акрилонитрила ( 7 2 тыс. т) и отходящие газы ( 51 2 тыс. 7п) - для производства ацетилена и метанола. [27]