Метода - контроль - качество - сварное соединение
Cтраница 1
Методы контроля качества сварного соединения вырезкой образцов для механического и металлографического их исследования требуют разрушения испытуемого соединения и варки в местах вырезки новых швов, контроль которых не производится. [1]
Основными приемо-сдаточными методами контроля качества сварных соединений, предусмотренными Правилами Госгортех-надзора СССР и ОСТ 26 - 291 - 71, являются ультразвуковая дефектоскопия и просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами. В соответствии с Правилами методы контроля выбирают, исходя из необходимости обеспечения наиболее полного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических и других свойств материала. Наряду с указанными выше основными методами допускается применение и других неразрушающих методов контроля: цветной дефектоскопии, магнито-порошкового метода, магнитографии и пр. [2]
Описаны методы контроля качества сварных соединений трубопроводов и приведены мероприятия по безопасным методам работ при сварке трубопроводов. [3]
Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении является широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры ( от 4 до 250 мм, а иногда и более); многообразие материалов, используемых для ее изготовления; необходимость контроля различных соединений, выполняемых разными видами сварки на плоских и цилиндрических изделиях; большие объемы контроля; высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [4]
 |
Схема продольного и поперечного перемещения преобразователя.| Положение преобразователя при выявлении поперечных трещин. [5] |
Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры ( 4 - 250 мм и более); многообразие материалов, используемых для ее изготовления; необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях; большие объемы контроля; высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [6]
В книге рассмотрены методы контроля качества сварных соединений, которые находят наибольшее применение при проведении строительно-монтажных работ на предприятиях Минмонтажспецстроя СССР такие как ультразвуковой, радиационный, магнитный, капиллярный и механические испытания. [7]
 |
Общий вид щековой дробилки 1500X2000 со сварнэ-литой станиной, выполненной электрошлаковой сваркой. [8] |
Применяемые в сварочной технике методы контроля качества сварных соединений металла толщиной до 100 - 150 мм ( рентгено-и гамма-дефектоскопия и др.) оказались малоэффективными и небезопасными при контроле сварных соединений значительной толщины ( 200 - 800 мм), выполненных электрошлаковым способом. [9]
Номенклатура оборудования и приборов, а также число инженерно-технических работников центральных и полевых лабораторий определяются объемами работ и методами контроля качества сварных соединений. [10]
Рассмотрением поступившего в монтажное управление проекта обычно занимаются на участке подготовки производства ( УПП): здесь изучают проектную документацию и делает выборку необходимых для строительства объекта материалов. Одновременно выявляются технические особенности и методы сварки, которыми будут осуществляться работы, устанавливаются объемы и методы контроля качества сварных соединений. На основе такой обработки документации производится заключение договоров на поставку требуемых материалов ( основных и сварочных), решается вопрос о возможности выполнения сварочных работ с помощью оборудования и сварщиков, имеющихся в монтажном управлении. [11]
Работы по контролю качества изделия, выявлению и устранению дефектов трудоемки и существенно влияют на стоимость продукции. Снижение вероятности образования дефектов даже за счет увеличения затрат на вспомогательные и основные технологические операции экономически целесообразно. Методы контроля качества сварных соединений весьма разнообразны ( см. гл. Задача контроля качества все более сводится к предупреждению возникновения, а не к обнаружению уже имеющихся дефектов. [12]
Включены способы сварки импульсной дугой, световым лучом, новое оборудование и технологические процессы сварки, позволяющие повысить производительность изготовления и качество сварных особотонкостенных труб, обобщен накопленный опыт. Изложены вопросы автоматического регулирования сварки. Описаны методы контроля качества сварных соединений, приведены технико-экономические показатели. [13]
Разработку технологического процесса сварки металлических конструкций начинают с рассмотрения чертежей КМД. При рассмотрении чертежей устанавливаются марки применяемых металлов, протяженность сварных швов, толщина сопрягаемых листов и расчленение конструкции на технологичные узлы для выполнения сборочно-сварочных работ. В соответствии с применяемыми марками металлов выбираются сварочные материалы ( электроды, сварочная проволока, флюс и газы), подбираются способы и режимы сварки, а также определяются разряд работы, необходимое количество сварщиков и оборудования для выполнения всего комплекса сварочных работ с учетом требований техники безопасности. Намечаются методы контроля качества сварных соединений и швов, последовательность применения этих методов и количество стыков ( швов), подлежащих тому или иному методу контроля. Затем коротко и в строгой технологической последовательности все операции сборки и сварки заносятся в технологическую карту с указанием применяемых сварочных материалов, оборудования, режимов сварки, разряда и количества сварщиков, а также методов контроля. [14]
Освещены технология и организация монтажных работ по сооружению нефте - и газопроводов. Приведены конструктивные схемы технологических узлов линейной части нефте - и газопроводов, а также схемы для выполнения работ по очистке внутренней поверхности труб и испытанию трубопроводов. Даны сведения о сва-рочно-монтажном оборудовании и механизмах. Описаны методы контроля качества сварных соединений трубопроводов и мероприятия по безопасным методам работ при сварочно-монтажных работах. [15]
Страницы: 1