Cтраница 2
После сварки, а также после термической и механической обработки ротор подвергается контролю. Наиболее эффективным методом является в данном случае метод ультразвукового контроля, широко используемый отечественной и зарубежной практике для контроля сварных роторов из перлитных сталей. Метод рентгеновского или гамма-просвечивания для контроля роторов неприменим из-за конструктивных особенностей изделия. [16]
Оперативная оценка размеров областей водородных расслоений металла в любом сечении, нормальном срединной поверхности конструкции, может быть выполнена графически. При проведении диагностики эксплуатировавшегося оборудования, в металле которого методами ультразвукового контроля ( УЗК) обнаружены участки с водородными расслоениями, необходимо выявить наиболее опасные из них. На основании результатов УЗК или других методов неразрушающего контроля устанавливают границы водородных расслоений и их местоположение по высоте. Оценивают степень поражения конструкции, определяют области изолированных и взаимодействующих водородных расслоений. [17]
Опыт работы по контролю качества труб за рубежом представляет интерес, поскольку в ряде стран, например во Франции, техника контроля труб развивается несколько иными путями, чем в СССР. Если в нефтяной и газовой промышленности нашей страны преимущественное развитие получили методы ультразвукового контроля, а другие методы имеют вспомогательное значение, то во Франции превалирующими являются магнитные и индукционные методы, а ультразвуковая дефектоскопия используется в несколько меньшей степени. [18]
Классификация дефектности стыковых: варных швов по результатам ультразвукового контроля Зталь толстолистовая. Методы ультразвукового контроля сплошности плавы жаропрочные. [19]
Изложены теоретические вопросы ультразвуковой. Раскрыт физические аспекты рассматриваемых вопросов. Приведены методы ультразвукового контроля материалов, их классификация. Даны рекомендации по выбору методов и описана аппаратура для ультразвукового контроля. Рассмотрены проблемы, возникающие при ультразвуковом контроле сварных, клепаных, паяных и других соединений. [20]
Необходимо также избегать образовдния очень крупных зерен, которые могут занимать большую площадь поперечного сечения и в некоторых случаях растрескиваться во время обработки давлением. Присутствие очень крупных зерен обычно означает, что центральная усадочная пористость первоначального слитка не была полностью удалена при прошивке отверстия. Существенным требованием является отсутствие трещин, либо образовавшихся во время пластической деформации при, 650 - - 800 С или термообработки, либо развившихся в результате усталости или воздействия среды, которые будут расти по усталостному или другому механизму до критического размера, что приведет к разрушению кольца в период службы. Трещины нелегко обнаружить, так как большие размеры зерен аустенитных сталей оказываются труднопроницаемыми для ультразвуковых волн. Методы ультразвукового контроля обычно включают использование развертки очень коротких импульсов, но они менее чувствительны ддя аустенитных сталей, чем для феррйтных. [21]
За последние 10 лет проведена значительная работа, по казавшая, что большое влияние на характеристики малоцик ловой усталости суперсплавов оказывает чистота по неме таллическим включениям. Влияние это неизменно отрицатель ное, хотя и зависит от формы и типа включений. Оно приб лижается к критическому по мере достижения максимальной природного уровня прочности данного материала и може стать катастрофическим. Проблема становится еще серьез нее, если включения действуют в совокупности с такими де фектами плавки, как белые пятна, или дефектами кристалли зации вроде пятнистости. Чтобы оценивать чистоту по неме таллическим включениям используют высокочувствительны методы ультразвукового контроля и разрабатывают для оцен ки этих сверхчистых материалов [14] специальные методь контроля. [22]