Метода - базирование
Cтраница 1
Методы базирования в значительной мере определяют конструкцию приспособлений, применяемых на автоматических линиях. [1]
Какие методы базирования применяют на внутри-шлифовальных автоматах; каковы преимущества и недостатки этих методов. [2]
Существующие крейцкопфные компрессоры по методу базирования штока поршня подразделяются на две конструктивные разновидности: а) шток поршня базируется двумя жесткими опорами в крейцкопфе и втулке, расположенной в фонаре или крышке цилиндра; б) шток поршня базируется одной жесткой спорой в крейцкопфе и одной плавающей опорой в фонаре или крышке цилиндра. Базирование штока в двух жестких опорах приводит к быстрому износу опорных поверхностей штока и втулки, значительному повышению температур в опоре и сальнике и одностороннему износу зеркала цилиндра. [3]
Вначале решают вопрос о методе базирования и закрепления базовой детали собираемого изделия. Это определяет схему приспособления, куда должна устанавливаться базовая деталь, ее положение при сборке, доступность для подвода сопрягаемых деталей и сборочного инструмента. Желательно совмещать технологическую и измерительную базы. Сборку на данной операции следует выполнять при одном положении базовой детали, так как изменение ее положения вызывает необходимость применять более сложные поворотные приспособления. В ряде случаев закрепление базовой детали на сборочной позиции по условиям выполняемой технологии не обязательно; это в значительной мере упрощает конструкцию установочного приспособления. [4]
Установочные детали приспособлений непосредственно связаны с методами базирования. Они рассмотрены в предыдущем параграфе настоящей главы. [5]
Погрешности геометрической формы колец и взаимного расположения поверхностей в зависимости от метода базирования и технологии обработки допускаются в пределах от / з до 2 / з допуска на соответствующий размер. [6]
Точность сборки зависит от вида сопряжения деталей, точности их изготовления, метода базирования при сборке, а также от точности сборочного приспособления. Наибольшая точность обеспечивается при сборке сопрягаемых деталей по центрирующим поверхностям без зазора. [7]
Для целей автоматизированного проектирования технологии детали предварительно классифицируют по основным технологическим параметрам - составу и последовательности выполнения операций, методам базирования, точности и чистоте обрабатываемых поверхностей, способам крепления деталей и др. Классификация деталей в общепринятом понимании при автоматизации проектирования существенно видоизменяется: вводится большее количество ступеней и групп классификации деталей в соответствии с принятыми общими и частными классификационными признаками. [8]
Несмотря на большое разнообразие способов крепления заготовок корпусных деталей, на станках с ЧПУ, так же как и на станках с ручным управлением, чаще всего применяют два наиболее распространенных метода базирования: по поверхности и двум контрольным отверстиям или по трем взаимно перпендикулярным поверхностям. Приспособления применяют типа плит или спутники с использованием универсальных опорноустановочных и зажимных элементов. [9]
Автор исходит из положения, то все поверхности ( контуры), суммирующиеся вокруг одной оси симметрии для их возможного согласования, должны быть обработаны с одной установки ( или при одном методе базирования) детали, в противном случае возникают погрешности базирования и погрешности установки. [10]
 |
Схемы базирования детали.| Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка ЗЛИ 184 274. [11] |
По конструкции привода ведущего круга различают станки со ступенчатым и с бесступенчатым регулированием частоты вращения ведущего круга. По методу базирования детали ( рис. 212) различают станки с базированием на ноже и на башмаках. [12]
 |
Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка ЗМ184. [13] |
По конструкции привода ведущего круга различают станки со ступенчатым и с бесступенчатым регулированием частоты вращения ведущего круга. По методу базирования детали ( рис. 15.8) различают станки с базированием на призме и на башмаках. [14]
Базирование без выверки по опорным установочным базам широко применяют в серийном и массовом производствах. При этом методе базирования необходимого положения обрабатываемой заготовки достигают при контакте опорных баз заготовки и соответствующих установочных элементов приспособления. В современном производстве базирование обрабатываемой заготовки по опорным установочным базам позволяет осуществить автоматизацию обработки в пределах заданной точности, которая обеспечивается заранее установленным на требуемый размер режущим инструментом или использованием упоров и копиров, - причем обрабатываемые заготовки в этом случае должны занимать после установки а станке одно и то же положение. [15]
Страницы: 1 2