Cтраница 2
Известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу установку режущего инструмента производят последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей, размеры которых проверяют универсальными измерительными инструментами или предельными калибрами. По данным проверки пробных деталей определяют величину и направление необходимого смещения инструмента. По второму методу режущий инструмент устанавливают в требуемое, заранее рассчитанное по эталону положение. [16]
Терминология, относящаяся к методам настройки связанных контуров, строится следующим образом. [17]
Величина погрешности настройки ДЯ зависит от метода настройки и включает погрешности установки режущего инструмента, приспособления, упоров и других элементов наладки. [18]
Таким образом, при использовании такого метода настройки инструментов время затрачивается лишь на установку и закрепление державок с инструментом и поднастройку некоторых инструментов. [19]
В настоящее время известны два принципиально различных метода настройки. [20]
В настоящее время известны два принципиально различных метода настройки. По первому методу установка режущего инструмента производится последовательным приближением к заданному настроечному размеру в результате обработки на станке пробных деталей, размеры которых проверяются универсальными измерительными инструментами или предельными калибрами. По данным проверки пробных деталей определяется величина и направление необходимого смещения инструмента. [21]
Погрешность настройки станка на выполняемый размер, как случайная величина, зависит от метода настройки, разрешающей точности измерительных приборов и оснащения для настройки, методов расчета смещения инструмента при настройке на размер и квалификации наладчика. Используют два метода настройки станка на автоматическое получение размера. По первому методу установку режущего инструмента выполняют последовательным приближением к заданному чертежом размеру обработкой пробных деталей, размеры которых измеряют, выполняют смещение режущего инструмента по результатам измерения и повторяют перечисленные действия, пока не будет обеспечена требуемая точность обработки. По второму методу для установки режущего инструмента на размер на неработающем станке используют эталон и обработку пробных деталей не производят. Погрешность изготовления эталона по форме и размерам, соответствующего обрабатываемой детали, влияет на погрешность установки инструментов. Настройка по пробным заготовкам более точная, но трудоемкая и применяется для станков с относительно простой наладкой. Настройка по эталону менее трудоемка, достаточно точна, но не учитывает реальных условий обработки. Второй метод имеет еще одно существенное преимущество - можно ВЫПОЛНИТЬ настройку блоков инструмента вне станка, ЧТО повышает эффективность использования станков. Этот метод широко используется как в массовом производстве, так и в серийном, особенно при применении станков с ЧПУ. [22]
Настроечные работы производятся на основании специальных инструкций, в которых подробно описываются порядок и методы настройки, а также устанавливаются нормы на электрические характеристики. Первым этапом настройки является проверка, а если требуется, то и регулировка промежуточной и оконечной аппаратуры в соответствии с заводскими рекомендациями. На этом этапе включается питание аппаратуры, устанавливаются режимы питания, проверяется на себя оконечная аппаратура. [23]
Рассмотрены узлы и блоки современного телевизора, способы отыскания возникающих в нем неисправностей, методы настройки и проверки основных параметров. [24]
Особенно большое значение правильный выбор баз имеет место в серийном и массовом производстве, так как методы настройки станков меняются в зависимости от вида производства. Такая настройка требует большой затраты времени и высокой квалификации рабочего. [25]
![]() |
Схема входной цепи. [26] |
В действительности входная цепь транзистора представляет собой сложную схему, полный импеданс которой со стороны зажимов транзистора зависит от метода настройки и точности, с которой эта настройка выполняется. [27]
Вместе с тем рассматриваемые системы обладают и наибольшими производственными возможностями, поскольку свободны от недостатков, свойственных в отдельности как методу настройки по отклонению, так и методу настройки по возмущающему воздействию. Вполне естественно, что реальным производственным условиям свойствен свой набор влияющих параметров. Поэтому может оказаться, что отдельные измерители возмущений в случае отсутствия заметного влияния определенных возмущающих факторов могут быть отключены. [28]
Должен знать: технологические схемы установки на обслуживаемом участке; требования ГОСТа к качеству нефтепродуктов на установках, оснащенных автоматическими анализаторами качества; методы настройки схем взаимосвязанного регулирования; устройство аппаратуры телемеханики, ее наладка и регулировка; оборудование каналов связи, используемых для телеизмерения и телеуправления. [29]
Учебные лабораторные работы по релейной защите должны закрепить знания, полученные при изучении теоретических разделов предмета, дать основные сведения о конструкциях аппаратуры, научить методам настройки ее на рабочие параметры. Учащиеся должны обучиться самостоятельно составлять испытательные схемы и проверить взаимодействие отдельных элементов в соответствии с логикой схемы. Учебные лабораторные занятия имеют также целью приучить учащегося к последующей практической эксплуатационной деятельности, где проверки устройств являются обязательным условием обеспечения их правильной работы. [30]