Cтраница 1
Методы обеспечения качества должны разрабатываться в соответствии с характером программы и техническими условиями, определяющими способ достижения оптимального качества продукции. Эти методы должны обеспечить единообразие функций, направленных на достижение требуемого качества продукции и предупреждение ухудшения надежности и обслуживаемости в процессе конструирования, разработки и изготовления. [1]
Хотя методы обеспечения качества придают устойчивость характеристикам продукции, они отличаются от методов обеспечения надежности. Задачей последних является учет еще в ходе разработки всех обстоятельств, могущих привести к аварии, и прогнозирование наиболее вероятных мест ( деталей или узлов) появления аварий в процессе эксплуатации. Как бы хорошо ни было разработано оборудование, тем не менее сохраняется возможность того, что оно окажется ненадежным, если его параметры или детали не прошли испытаний в условиях практической эксплуатации, хотя бы даже в процессе производства управление качеством обеспечило соблюдение производственных стандартов. [2]
Постепенно отошли в прошлое споры о том, нужно ли учить методам обеспечения качества и управления качеством и кого учить. Одно время даже считалось, что нужно учить только рабочих, так как они изготовляют продукцию и могут допустить брак. Но потом исследования показали, что рабочие умышленно брак не допускают. Выяснилось, что 80 % ошибок и недоразумений с качеством приходится на долю инженерно-технических работников1, и тогда пришли к твердому убеждению о необходимости соответствующей подготовки инженерно-технического персонала. [3]
На испанской фирме Металурхика де Сайта Ана уже несколько лет существует справочник по политике и методам обеспечения качества. [4]
Вовлеченность в работу всех сотрудников базируется на овладении специальными знаниями в области качества путем обучения методам обеспечения качества и повышения квалификации персонала. Важным в этом процессе является овладение персоналом всеми инструментами контроля качества, которые обеспечивают необходимые статистические данные для их последующего анализа специалистами. [5]
Глубина и объем проверки должны определяться руководителем группы аудиторов в каждом случае таким образом, чтобы обеспечивалось доказательство соблюдения требуемого состояния ( например согласно методам обеспечения качества, стандартам, рабочим инструкциям) или, в случае выявления отклонений, определение их значения и объема. [6]
Японские специалисты считают, что, поскольку качество в основном создается в технологическом процессе, то и в системе контроля качества центр испытаний является скрытым помощником, который анализирует методы обеспечения качества в технологическом процессе, а полученную информацию с четкими выводами передает на стадию производства. [7]
В справочнике определены организационная структура и функции центрального бюро управления качеством, в котором работает небольшое количество высококвалифицированных и опытных специалистов, в том числе директор группы по качеству, инженер по методам обеспечения качества, инструктор по управлению качеством, инженер по статистическим методам управления качеством и его помощник, а также руководители служб обеспечения качества фирм-поставщиков. Как правило, всякий раз, когда новая конструкция подходит к стадии рабочего проектирования, проводится собрание с конструкторской службой в целях выявления тех аспектов конструкции, которые могут повлиять на качество и надежность изделия. Технологический отдел - отдел организации производства сотрудничает со службой управления качеством при разработке технологических листков, в которых задаются контрольные операции, выполняемые наладчиком и станочником, а также операции по контролю качества. Устанавливается, что производственные службы ответственны за выполнение работ в соответствии с технической документацией. Контролеры текущего контроля отмечают состояние дел у каждого станочника на простых контрольных картах. Качество поставленных материалов и изделий обеспечивает комитет, состоящий из снабженцев, начальников ОТК, специалистов лабораторий и руководителей служб обеспечения качества фирм-поставщиков; этот комитет заседает под председательством центрального бюро управления качеством. Результаты работ контролируются на ежемесячном собрании отделения по качеству, где присутствуют начальник производства, главный инженер, главный технолог, инженер по качеству данного отделения, инженер по организации производства, начальник планового отдела и инженер по обслуживанию производства. Председательствует на собрании начальник ОТК. Собрание рассматривает месячный отчет, в котором приводятся затраты отделения на обеспечение качества. [8]
Практика показывает, что, несмотря на высокий профессионализм профессорско-преподавательского состава, при переходе к системе непрерывной подготовки студентов в области качества преподаватели нуждаются в помощи, ознакомлении с современной философией качества, методами обеспечения качества, системами управления качеством, с методикой и практикой сертификации, состоянием стандартизации и метрологического обеспечения народного хозяйства и его отраслей. [9]
Обобщен опыт обеспечения надежности отечественного трубопроводного транспорта. Приведены сведения по методам обеспечения качества их строительства, надежности и экологической безопасности эксплуатации. Дан анализ процессов старения труб и приведены механизмы основных видов коррозионных разрушений стальных трубопроводов, подробное описание технологии диагностического обследования трубопроводов внутри-трубными дефектоскопами и методика обработки результатов. Рассмотрены принципы организации технического обслуживания и ремонта трубопроводов по результатам диагностики. [10]
Обобщен опыт обеспечения надежности отечественного трубопроводного транспорта. Приведены сведения по методам обеспечения качества их строительства, надежности и экологической безопасности эксплуатации. Дан анализ процессов старения труб и приведены механизмы основных видов коррозионных разрушений стальных трубопроводов, подробное описание технологии диагностического обследования трубопроводов внутритрубными дефектоскопами и методика обработки результатов. Рассмотрены принципы организации технического обслуживания и ремонта трубопроводов по результатам диагностики. [11]
Комплексно рассмотрены вопросы технологии изготовления двиптелей, включающие выбор материала деталей и методов получения заготовок, основы проектирования процессов обработки наиболее сложных деталей двигателей, а также проектирование процессов сборки, методы оценки конструкций на технологичность. Особое внимание уделено методам обеспечения качества поверхностей и точности обработки, технологиям упрочнения деталей, повышающим их износостойкость и долговечность. Приведены сведения о современных средствах автома газации процессов изготовления двигателей, даны примеры технологического оборудования, включая комплексные переналаживаемые и гибкие автоматические станочные и сборочные системы, которые демонстрировались на последних международных выставках. [12]
За рубежом уже в начале 1980 - х гг. пришли к выводу, что успех бизнеса определяется прежде всего качеством продукции и услуг. США ответили, что качество является основным фактором реализации товара по выгодной цене. Отсюда вывод: овладение методами обеспечения качества, базирующимися на триаде - стандартизация, метрология, сертификация, является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией ( услугой), а значит, и коммерческого успеха. [13]
За рубежом уже в начале 80 - х гг. пришли к выводу, что успех бизнеса определяется прежде всего качеством продукции и услуг. США ответили, что качество является основным фактором реализации товара по выгодной цене. Отсюда вывод: овладение методами обеспечения качества, базирующимися на триаде - стандартизация, метрология, сертификация, является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией ( услугой), а значит, и коммерческого успеха. [14]
Европейский подход к качеству ориентирован на создание единой системы законов по оценке и подтверждению качества, согласованию национальных стандартов и правил сертификации, создание региональной структуры организаций и лабораторий по сертификации продукции и систем качества. В этих условиях была создана система всеобщего управления качеством. Она включает: входной контроль материалов, контроль готовой продукции, оценку качества продукции, оценку качества производственных процессов, контроль аппаратуры, дающей информацию о качестве, использование информации о качестве, обучение методам обеспечения качества, гарантийное обслуживание, создание атмосферы заинтересованного участия в повышении качества. [15]