Cтраница 1
Методы обеспечения точности в особых условиях обработки должны подвергаться особому рассмотрению. [1]
Методы обеспечения точности замыкающего звена, компенсация неточности замыкающего звена размерной цепи, характерная для ремонтной технологии. Для получения необходимой точности сопряже - ния деталей применяются следующие методы: полная взаимозаменяемость, частичная взаимозаменяемость, подбор, пригонка ( изготовление по месту) и регулировка. [2]
По методу обеспечения точности замыкающего звена различают сборку: с полной взаимозаменяемостью; с неполной взаимозаменяемостью; с групповой взаимозаменяемостью; с пригонкой; с регулированием; компенсирующими материалами. [3]
Особое внимание должно быть уделено методам обеспечения точности установки заготовок. Приводятся схемы выбранной оснастки и схемы базирования и установки заготовок на каждой из операций технологического процесса с указанием поверхностей для ее захвата и транспортирования средствами автоматического манипулирования ( транспортных баз) и перечень мероприятий, обеспечивающих точность автоматической установки. При использовании приспособлений-спутников выбирается способ их базирования и закрепления на станке. [4]
Влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных измерений, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. Влияние температурного фактора практически устранено также при использовании средств прямого активного контроля. Температурные деформации влияют на точность размеров при обработке на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров, при работе по жестким упорам, а также при использовании некоторых методов косвенного активного контроля. [5]
Влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных измерений, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. [6]
Подводя итоги, следует заметить, что влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных промеров, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. [7]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [8]
Погрешности формы и погрешности взаимного положения поверхностей, возникающие из-за температурных деформаций технологической системы, приходится, однако, учитывать при всех методах обеспечения точности. [9]
Восстанавливаемая деталь может иметь свои особенности, отличающие ее от заготовки, из которой получается деталь в процессе механической обработки. К таким особенностям в первую очередь относятся: нарушение технологических баз завода-изготовителя; неизвестные припуски, имеющие к тому же большие колебания по размеру и твердости; необходимость обработки только одной или нескольких поверхностей без воздействия на другие поверхности. Эти особенности оказывают большое влияние на точность обработки деталей. В свою очередь степень влияния этих особенностей зависит от метода обеспечения точности механической обработки. [10]
Надежность новых и отремонтированных автомобилей во многом зависит от точности обработки деталей, сборки узлов и агрегатов. Кроме того, точность обработки и сборки оказывает влияние на стоимость изготовления и ремонта. По этой причине установлению точности обработки деталей и сборки сопряжений, узлов и агрегатов уделяют большое внимание. При капитальном ремонте автомобилей точностные расчеты выполняют для того, чтобы выявить резервы точности у сборочных единиц и отдельных деталей, выбрать наиболее целесообразный для данных прозводственных условий метод обеспечения точности сборки и установить более технологическую размерную схему детали. Эти исследования точности позволяют расширить возможности повторного использования деталей без ремонтных воздействий, снизить за счет этого затраты на ремонт, не снижая заданного уровня качества. [11]